Moderne Abkantpressen & Blechbearbeitungsmaschinen – CNC-Präzisionslösungen

Die Kategorie Blechbearbeitungsmaschinen wäre ohne einen ihrer Pfeiler – CNC/NC-Abkantpressen – kaum vorstellbar. Obwohl heute eine riesige Vielfalt an Abkantpressen im Einsatz ist, teilen sie alle ähnliche Komponenten.

Wir betrachten sowohl die essenziellen als auch jene Komponenten, die aus dem Bestreben der Hersteller resultierten, ihre Produkte und die Biegetechnologie an Abkantpressen zu verbessern.

CNC-Abkantpressen kaufen

Jede Maschine – unabhängig von Hersteller und Marke – besteht aus einem Maschinenbett, einem beweglichen und einem festen Balken, dem Antrieb des beweglichen Balkens und einem Werkzeugbefestigungssystem. Schon hier zeigen sich deutliche konstruktive Unterschiede.

Zudem verfügen moderne Abkantpressen über Hinteranschlagsysteme, Durchbiegungskompensation, weitere Hilfsfunktionen und Geräte. All dies wird von der CNC-Steuerung geregelt, die zusätzliche nützliche Funktionen ausführen kann.

Komponenten einer Abkantpresse

• 1) Maschinenständer
• 2) Oberer (beweglicher) Balken
• 3) Unterer (fester) Balken
• 4) Hydraulikzylinder des Oberbalkenantriebs (unter den Abdeckungen)
• 5) Schaltschrank
• 6) Stempelbefestigungssystem
• 7) Matrizen-Befestigungssystem
• 8) Hinteranschläge
• 9) CNC-Bedienpult
• 10) Steuerpedal
• 11) Wulstsystem (unter der Verkleidung)
• 12) Vordere Blechstützen
• 13) Schutzzäune

Abkantpressen-Konstruktion: Der Maschinenständer

Generell werden zwei Ständertypen verwendet: C-förmige und O-förmige Rahmen. Lassen Sie uns Vor- und Nachteile jedes Typs genauer betrachten.

C-Rahmen-Abkantpressen

Der C-Rahmen ist am weitesten verbreitet. Der Name leitet sich von der Form der linken und rechten Maschinenseiten ab, die eine Öffnung für Werkstücke und Werkzeugeinbau aufweisen.

Diese Öffnung wird oft als „Schlund“ bezeichnet; ihre geometrischen Abmessungen sind die Tiefe und Höhe des „Halses“. Beweglicher und fester Balken sind vorne am Rahmen montiert, sodass der Abstand zwischen den Seitenwänden kleiner ist als die Balkenlänge – dies definiert sowohl die maximale Biegelänge als auch die Hauptbreite der Maschine.

Vorteile des C-Rahmen-Designs:

• Schmalere Maschinenbreite (in der Regel gleich der Biegelänge oder geringfügig darüber);
• mehr Platz seitlich für große und schwere Werkzeuge;
• Möglichkeit, komplexe Teile seitlich zu entnehmen;
• Einsatz mehrerer Maschinen im Tandem für sehr lange Biegeteile (sogenannte „Tandem“-Konfiguration).

Nachteile von C-Rahmen-Konfigurationen:

Begrenzter Raum im Schlund beim Biegen von Maximallängenteilen – sie können an den Seitenwänden anstoßen;
Bei hohen Lasten beginnt der Rahmen, sich zu „öffnen“, sodass eine Verschiebung nicht nur in der Vertikalen, sondern auch in der Horizontalen auftritt. Dadurch ändert sich die relative Position von Stempel und Matrize – ihre Arbeitsachsen stimmen nicht mehr überein.

O-Rahmen-Abkantpressen

Der O-Rahmen besteht ebenfalls aus zwei Seitenwänden, diese sind jedoch deutlich kleiner und seitlich der Arbeitsbalken angeordnet. Jede Seitenwand besitzt nur eine schmale Öffnung für die Werkzeugmontage. Entsprechend sind die Merkmale des C-Rahmens „exakt gegensätzlich“.

Nachteile:

Bei sonst gleichen Bedingungen größere Gesamtbreite;
Begrenzte Öffnung für seitlichen Werkzeugeinbau; daher wird meist ein Befestigungssystem verwendet, das Montage von oben und unten erlaubt;
Keine seitliche Entnahme komplexer Teile;
Keine Tandem-Kombination möglich.

Vorteile:

Seitenwände begrenzen komplexe Teile nicht über die gesamte Biegelänge;
Die Last auf den tragenden Seitenwänden verteilt sich gleichmäßig, geometrische Abweichungen treten nur in der Vertikale auf. Dies macht das Biegen präziser und vorhersehbarer.

Es gibt auch Maschinen mit unterem beweglichen Balken. Hier befindet sich das gesamte Antriebssystem am Maschinenboden, was Konstruktion und Wartung vereinfacht. Der Schwerpunkt liegt tiefer, die Maschine ist stabiler.

Der Hauptnachteil zeigt sich im täglichen Betrieb: Der Stempel bleibt stets unbewegt, die Matrize hebt sich bei jedem Biegvorgang. Mit ihr muss auch der Hinteranschlag angehoben werden, und vor allem muss der Bediener das Werkstück anheben.

In der überwiegenden Mehrheit moderner Maschinen ist der untere Balken fest und Teil des Rahmens. Der gesamte Antrieb des Oberbalkens sitzt oben auf der Maschine. Dieses Schema ist für den Bediener weitaus komfortabler, und moderne Konstruktionslösungen ermöglichen dessen Umsetzung.

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