6 Tipps für die Ausbildung auf einer Langdrehmaschine

Vor einiger Zeit hatte ich die Gelegenheit, Vallorbs zu besuchen, eine Maschinenwerkstatt in Bird-in-Hand, Pennsylvania, die über einen reichen Erfahrungsschatz mit Langdrehmaschinen verfügt. Natürlich steht es auch vor der Herausforderung, neue Mitarbeiter in der Bedienung solch hochentwickelter Maschinen schulen zu müssen.

Wie viele andere Betriebe beginnt auch Vallorbs bei der Schulung neuer Bediener mit den Grundlagen, einschließlich der Einweisung in die Verwendung von Mikrometern und des Lesens von Teileabdrücken sowie der Erläuterung der Unterschiede zwischen einer Langdrehmaschine und einem herkömmlichen Drehzentrum. Das Betreiben einer Schweizer Drehmaschine ist jedoch nicht dasselbe wie das Betreiben einer herkömmlichen Drehmaschine. Hier sind einige Punkte, die es seinen neuen Schweizer Betreibern mitteilt:

• Kennen Sie den Unterschied zwischen einer Spindelstockspannzange und einer Führungsbuchse. Während die drehbare Spannzange fester eingestellt werden muss, um die Stange zu greifen, wenn sich der verschiebbare Spindelstock hinein- oder herausbewegt, muss die Führungsbuchse so eingestellt werden, dass sie locker genug ist, um die Stange durchzulassen, aber nicht zu locker, um die erforderliche Stangenunterstützung zu verringern in der Nähe des Schnittpunktes. Das Unternehmen behauptet, dass der einzige wirkliche Weg, um zu lernen, wie man die Führungsbuchse richtig einstellt, darin besteht, Erfahrung zu haben und das „Gefühl“ einer richtigen Einstellung zu bekommen, bei der beim Drehen der Stange ein gewisser Widerstand, aber nicht zu viel Widerstand vorhanden ist. Vallorbs kauft normalerweise Führungsbuchsen, die 0,001 Zoll größer sind als der Durchmesser des Stangenmaterials. Auf diese Weise muss ein Bediener die Führungsbuchse nicht mehr als 0,005 Zoll anziehen. Ein gefühlvolles Anziehen kann dazu führen, dass die Schlitze in der Führungsbuchse zu fest schließen, wodurch das erforderliche Schmieröl nicht in die Buchse fließen kann.
• Messen Sie jeden Balken vor der Installation. Da die Führungsbuchse jedes Mal gelockert werden muss, wenn ein Reststück entfernt wird, um die Buchse während des Entfernens nicht zu beschädigen, muss die Buchse jedes Mal neu eingestellt werden, wenn eine neue Stange geladen wird. Die meisten geschliffenen Stangen, die Vallorbs verwendet, haben eine Durchmessergenauigkeit von ±0,0005 Zoll, was bedeutet, dass der Grad der Anpassung von Stange zu Stange variieren kann. Laut Unternehmen ist das kein Problem, da ein Bediener ohnehin die Führungsbuchse für jede neue Stange neu einstellen muss. Problematisch ist, wenn der Durchmesser eines Stabes über seine Länge variiert. Angenommen, es gibt einen Abschnitt der Stange, an dem der Durchmesser einige Zehntel kleiner als der Nenndurchmesser ist. Dadurch wird die Abstützung verringert, die die Führungsbuchse sonst bieten würde, was zu höheren Rundlauf- und Rundlauffehlern führt. Das Messen einer Stange vor dem Laden in den Stangenlader zeigt etwaige Durchmesserabweichungen auf.
• Achten Sie beim Versetzen von Werkzeugen. Bediener von Schweizer Typen müssen bedenken, dass ein einziges Werkzeug verwendet werden kann, um eine Reihe verschiedener Operationen durchzuführen. Daher kann die Anpassung des Versatzes für ein Werkzeug, das derzeit einen übergroßen Durchmesser produziert, beispielsweise nachfolgende Operationen beeinträchtigen, die das Werkzeug für diesen bestimmten Job ausführt. Beispielsweise könnte die Anpassung dazu führen, dass das Werkzeug einen anderen Durchmesser zu tief schruppt, was bedeutet, dass ein Werkzeug für den anschließenden Schlichtdurchgang Luft schneidet. Selbst wenn ein Jobreisender jeden Vorgang beschreibt, den jedes Tool ausführen wird, kann dieses Konzept für jemanden, der mit Schweizer Typen noch nicht vertraut ist, immer noch schwer zu verstehen sein.
• Kennen Sie das Werkstückmaterial. Einige Materialien sind für Werkzeuge härter als andere. Die Bediener müssen beim Einsatz von Inconel 718 möglicherweise häufig die Offsets ändern, was bedeutet, dass sie jedes Teil nach der Bearbeitung sorgfältig messen müssen. Dies ist möglicherweise nicht der Fall, wenn weniger anspruchsvolle Materialien wie Aluminium bearbeitet werden.
• Achten Sie auf die Kühlmittelleitungen. Nachdem ein neuer Auftrag ausgeführt wurde, achtet normalerweise eine Einrichtungsperson darauf, dass das Kühlmittel an die richtige Stelle geleitet wird und dass die Späne ordnungsgemäß abgeführt werden. Während der Produktion kann es jedoch vorkommen, dass ein Bediener beispielsweise beim Wechseln eines Werkzeugs oder einer Wendeschneidplatte eine flexible Kühlmittelleitung aus der Position stößt. Unerkannt kann dies zu Problemen wie Werkzeugbruch, verkürzter Werkzeuglebensdauer oder schlechter Oberflächengüte führen.
• Bekommen Sie ein Gefühl für Oberflächen. Ein gedrehtes Feature sieht anders aus als ein gefrästes. Beide haben möglicherweise die gleiche Oberflächengüte, aber die gefräste Oberfläche weist Spuren auf, die beim Drehen nicht entstehen. Vallorbs glaubt, dass ein Bediener manchmal etwas Zeit braucht, um dies zu verstehen. Ebenso sieht ein gebohrtes Loch anders aus als ein gebohrtes. Wenn jedoch eine Lochtoleranz locker genug ist, kann es möglich sein, einfach das Loch zu bohren und den Bohrvorgang zu überspringen. Im Zweifelsfall müssen Bediener möglicherweise einfach nur die Oberflächengütespezifikation auf dem Teildruck überprüfen.