Warum Luftqualität entscheidend ist: Systeme und Produkte schützen

Wie zuvor festgestellt, hat Druckluft Anteil an der Produktion fast aller Dinge des täglichen Bedarfs – und die Qualität dieser Druckluft ist immer entscheidend. Sie frei von Verunreinigungen wie Öl, Feuchtigkeit und Partikeln zu halten, schützt nicht nur Ihr Druckluftsystem, sondern auch Ihre Endprodukte.

Während hohe Luftqualität immer wichtig ist, ist sie für manche Branchen nur „nice to have“, für andere hingegen vorgeschrieben zur Einhaltung der ISO 8573-1, dem internationalen Luftqualitätsstandard. Nichteinhaltung kann teure Folgen haben. Kontamination des Druckluftsystems führt zu Produktionsstillstand, Produktverlust, Reinigungskosten und Rückruf kontaminierter Waren.

Anforderungen sind am höchsten für Produkte, die von Verbrauchern aufgenommen werden – z. B. Lebensmittel-/Getränke- oder Pharmaindustrie. Auch Medizin- und Elektronikindustrie haben hohe Luftreinheitsstandards.

Was ist ISO 8573-1, der internationale Standard für Druckluftqualität? ISO 8573-1 ist in sieben Reinheitsklassen für drei Verunreinigungsarten unterteilt: Partikel, Feuchtigkeit, flüchtige organische Verbindungen (inkl. Öl). Diese Klassen geben Betreibern vor, wie viele Verunreinigungen ihre Druckluft enthalten darf. Je niedriger die Klasse, desto reiner die Luft.

Es ist auch möglich, dass die für Ihre Branche genutzte Luft unterschiedliche Klassen für Partikel, Feuchtigkeit und flüchtige organische Verbindungen erfüllen muss. Beispiel: Ihre Druckluft muss Klasse 2 für Partikel und flüchtige organische Verbindungen und Klasse 3 für Feuchtigkeit erreichen.

Es gibt verschiedene Methoden, Ihre Luftqualität zu testen – um die passende Testmethode zu finden, kann es sinnvoll sein, einen Experten zu kontaktieren.

Welche Luftaufbereitungsausrüstung sollte genutzt werden? Das hängt von den zu erfüllenden Reinheitsklassen ab. Es gibt diverse Lösungen: Trockner zur Feuchtereduktion in Druckluft oder Filter zur Partikel- und Ölentfernung.

Bei öleingespritzten Kompressoren muss das in der Verdichtungsphase zur Kühlung, Schmierung und Abdichtung eingespritzte Öl wieder extrahiert werden. Dies geschieht durch Kombination aus Koaleszenzfiltern und Aktivkohlefiltern.

Bei ölfreien Kompressoren wird zu keinem Zeitpunkt Öl der Druckluft zugesetzt – dies ist der einzige Weg, Ölkontamination garantiert auszuschließen. Zwar können Anschaffungskosten höher sein, doch die Investition amortisiert sich durch niedrigere Wartungskosten. Ohne Ölkontaminationsrisiko entfallen Produktionsstillstand, Ausschusskosten kontaminierter Produkte und Produktrückrufe.

Mehr zu ISO-Regularien? Laden Sie unseren Best Practices Guide zu Luftqualität herunter. Oder besuchen Sie unsere Seite Compressed air quality – Atlas Copco USA.

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