Wie Permanentmagnetmotoren die Kompressorleistung verbessern

Elektromotoren treiben unzählige Geräte und Anlagen in der industrialisierten Welt an. Laufruhig und zuverlässig sind sie seit Jahren Maschinenstandard – oft in Kompressoren. Doch sie haben Nachteile. Permanentmagnetmotoren bieten exzellente Leistung, ohne Kompressoren unbeabsichtigt zu schädigen – für weniger Verschleiß und längere Systemlebensdauer.

Nachteile von Asynchronmotoren

Im Gegensatz zu Permanentmagnetmotoren nutzen Asynchronmotoren zwei Teile: einen stationären Stator und einen rotierenden Rotor. Der Strom durchfließt den Stator, erzeugt ein rotierendes Magnetfeld. Dies induziert einen Strom im Rotor, der ein zweites Magnetfeld erzeugt. Die Wechselwirkung beider Felder produziert Drehmoment, das die Rotorwelle dreht.

Aber Motorwelle und Magnetfeld drehen sich nicht synchron. Durch Verluste in Lagern und anderen Elementen hinkt der Rotor dem Feld um ca. 1–5 % hinterher – der sogenannte Schlupf. Über Zeit kann Schlupf Motor und Kompressor schädigen.

Vorteile von Permanentmagnetmotoren

Hochdrehende Permanentmagnetmotoren bieten gesteigerte Energieeffizienz gegenüber konventionellen Asynchronmotoren. Ein Permanentmagnetmotor hat luftgekühlte Wicklungsköpfe und wassergekühltes Gehäuse für zuverlässigen Betrieb, extrem verlustarmes Laminationsmaterial im Motorkern für niedrige Eisenverluste. Kontaktlose Magnetlager halten die Motorwelle – weniger Vibration, keine Reibung zwischen Komponenten, weniger Verschleiß.

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