Zentralisiertes VSD-Vakuum erfüllt die Nachfrage und spart Geld

Als der in Pittsburg ansässige Hersteller von Architekturprodukten Forms+Surfaces nach Phoenix, Arizona expandierte, rechnete das Unternehmen nicht mit dem schnellen Wachstum, das es bald erleben würde.

„Wir haben ursprünglich zwei Gebäude nebeneinander gekauft“, sagte Joe Gatterdam, Geschäftsführer von VividGlass, einem Geschäftsbereich von Forms+Surfaces. „Innerhalb weniger Jahre hatten wir keinen Platz mehr und beschlossen, ein weiteres Gebäude zu kaufen. Unsere Einrichtungen in Phoenix sind jetzt über 155.000 Quadratfuß groß und wir wachsen weiter.“

Forms+Surfaces entwirft und produziert zahlreiche architektonische Produkte, die in öffentlichen Räumen auf der ganzen Welt zu finden sind. Von Flughäfen über Universitäten und Restaurants bis hin zu Hotels stellt das Unternehmen Produkte her, die in Wänden, Säulen, Aufzügen und Beleuchtungssystemen von Orten zum Einsatz kommen, die wir jeden Tag erkunden und mit denen wir uns beschäftigen.

Forms+Surfaces kreiert hochwertige Produkte mit einem ausgeklügelten Spektrum an Fertigungsmethoden. Einige dieser Prozesse, darunter die Herstellung von Verbundmetallen, die Herstellung von Systemanwendungen und CNC-Fräsvorgänge, erfordern Vakuum. Ursprünglich hatte jedes dieser Fertigungssysteme separate Vakuumpumpen.

„Atlas Copco hat ein zentrales Vakuumsystem entwickelt, um alle unsere Gebäude und Prozesse zu versorgen“, sagte Gatterdam. „Wir haben auch ein Rohrleitungsnetz geschaffen, um das Vakuum an Tropfen für den Router und jeden Tisch zu verteilen.“

Atlas Copco spezifizierte eine GHS 350 VSD+ Pumpe zur Erzeugung eines hohen Vakuumdrucks und zwei GHS 730 VSD+ Pumpen in Reihe zur Erzeugung eines sehr hohen Vakuumvolumens für Infusionsanwendungen. Die Hochdruckpumpe sorgt für Niederhaltedruck auf dem CNC-Fräser und für bestimmte Anwendungen des Verbundmetallprodukts. Alle diese Vakuumpumpen von Atlas Copco sind Einheiten mit drehzahlgeregeltem Antrieb, die Vakuum erzeugen, um den Durchflussbedarf in Echtzeit zu decken

„Vakuum mit variabler Geschwindigkeit hat unseren Prozess erheblich verbessert“, sagte Gatterdam. „Wir arbeiten 16 Stunden am Tag, fünf Tage die Woche. Vor VSD lief unser 12-Vakuum-System ständig. Jetzt können wir den Nachfragerückgang automatisch herunterfahren. Unser Vakuum bleibt die ganze Zeit eingeschaltet.“

Die anpassbare Nachfrage half der Einrichtung, Geld zu sparen. Mit drei Pumpen, die von einem zentralen Standort aus betrieben werden, um den Bedarf zu decken, senkte Forms+Surfaces die Energiekosten und erhielt eine Versorgungsprämie von etwa 5.400 $.

Verwendet Ihr Prozess zentralisiertes VSD-Vakuum? Erzählen Sie uns von den Verbesserungen, die Sie durch den Einsatz von Vakuum gesehen haben, das sich an die Nachfrage anpasst. Betreiben Sie noch eine Anlage mit zahlreichen dezentralen Staubsaugern? Wenden Sie sich noch heute an unsere Experten, um Verbesserungen für Ihr System zu besprechen.