Wartung der Flüssigkeitsring-Vakuumpumpe – Eine Checkliste

Wie alle Maschinen erfordern Flüssigkeitsring-Vakuumpumpen regelmäßige Inspektionen, um sicherzustellen, dass die Ausrüstung ordnungsgemäß funktioniert. Stellen Sie sicher, dass Sie diese Wartungspunkte beim Rundgang abhaken.

1. Temperatur der Lager überprüfen. Die Lagertemperaturen sollten im normalen Betrieb 140 °F nicht überschreiten. Wenn dies der Fall ist, ist dies wahrscheinlich auf Rohrleitungsspannungen oder falsch ausgerichtete Kupplungen zurückzuführen. In einigen Fällen können Temperaturen über 140 °F einfach das Ergebnis von zu viel Fett sein, das auf den Lagern verwendet wird.
   
   
2. Achten Sie auf übermäßigen Lärm. Seltsame Pumpengeräusche können bedeuten, dass eine interne Komponente nicht richtig funktioniert, z. B. eine schlecht verankerte Pumpe, Lagerprobleme oder eine falsch ausgerichtete Kupplung. Versuchen Sie, das Geräusch zu lokalisieren, und schalten Sie dann die Vakuumpumpe aus, um die erforderlichen Einstellungen vorzunehmen.
   
   
3. Auf extreme Vibrationen prüfen. Interne Probleme können sich auch in Form von übermäßigen Vibrationen äußern, die durch hohen Innendruck verursacht werden. Hoher Förderdruck und Dichtmittelfluss oder unzureichender Luftstrom und mit Wasser gefülltes Gehäuse während des Startvorgangs können zu erhöhtem Innendruck führen. Stellen Sie sicher, dass das Vakuum abgeschaltet ist, bevor Sie Anpassungen vornehmen.
   
   
4. Prüfen Sie die Stromstärke des Motors. Probleme können auftreten, wenn elektrische Ströme nicht normal sind. Überprüfen Sie die Motorstromstärke, um sicherzustellen, dass die Ströme weder zu stark noch zu schwach sind. Wenn die Stromstärke zu hoch ist, könnte dies auf einen zu hohen Förderdruck oder einen Sperrflüssigkeitsfluss zurückzuführen sein.

Nachdem Sie diese Checkliste durchgegangen sind, vergessen Sie nicht, einen Vakuumexperten zu konsultieren, wenn Ihre Pumpe nicht richtig funktioniert. Bei weiteren Fragen hinterlassen Sie uns bitte unten einen Kommentar.