Fünf Tipps zur Steigerung der Effizienz der Kompressorinstallation

Hat Sie wissen, dass Druckluft einer der größten Kostenfaktoren für industrielle Hersteller ist? Richtig – irgendwo zwischen 12 % und 40 % der gesamten Energiekosten einer Anlage stammen von ihrer Druckluftinstallation. Das bedeutet, dass die Suche nach innovativen Wegen (egal wie klein) zur Steigerung der Drucklufteffizienz langfristig zu großen Einsparungen führen kann! Elemente wie Leckagebeseitigung, Luftaudits, reduzierte Druckbänder und reduzierte Betriebsstunden ohne Last sind einige der beliebtesten Möglichkeiten, den Energieverbrauch zu senken – aber es gibt viele andere Maßnahmen, die Sie ergreifen können. Lesen Sie weiter, um weitere Möglichkeiten zu entdecken, Ihre Kosten zu senken und sicherzustellen, dass Ihr Kompressorsystem so effizient wie möglich läuft!

1. Denken Sie an Wärmerückgewinnung. Ein Bereich, der Herstellern erhebliche Einsparmöglichkeiten bietet? Rückgewinnung der Abwärme von Luftkompressoren! Ohne Energierückgewinnung geht diese Wärme über das Kühlsystem und die Strahlung an die Atmosphäre verloren. Während die Menge an rückgewinnbarer elektrischer Energie von der Größe des Kompressors und den Betriebsstunden abhängt, liegen typische Rückgewinnungsraten zwischen 70 % für öleingespritzte Schraubenkompressoren und bis zu 94 % für ölfreie wassergekühlte Schraubenkompressoren. Die Rückgewinnung von Wärme aus Druckluft reduziert auch den Energiebezug – etwa für die Erwärmung von Warmwasser oder die Nutzung der verbrauchten Kühlluft zur Raumheizung.
2. Stellen Sie sicher, dass Ihre Druckluftausrüstung die richtige Größe hat. Die Wahl des Luftkompressors der falschen Größe für Ihre Anlage kann zu Produktionsproblemen und erhöhten Kosten aufgrund von Energieverschwendung führen. Berücksichtigen Sie bei der Auswahl des richtigen Kompressortyps diese Fragen:
   
   • Was ist die Anwendung?
   • Wie viel Luftstrom verbraucht meine Einrichtung/Werkstatt?
   • Was ist der Mindestdruck, der in der Anlage benötigt wird?
   • Brauche ich saubere, trockene Luft?
   • Wie viele Stunden läuft mein Kompressor pro Jahr?
   • Wie viele Schichten fahre ich pro Tag?
   • Gibt es Fluktuationen im Flow-Bedarf zwischen den Schichten?
   • Gibt es Pläne für zukünftige Erweiterungen?

Sobald Sie die Antworten auf die obigen Fragen haben, stellen Sie sicher, dass Sie Ihren Kompressor nicht nur nach den Anschaffungskosten, sondern nach den niedrigsten Gesamtlebenszykluskosten auswählen

3. Erwägen Sie neue Kompressortechnologien . Luftkompressoren sind langfristige Investitionen, die in den kommenden Jahren eine bedeutende Rolle in Ihrem Unternehmen spielen werden. Die durchschnittliche Fabrik tauscht Luftkompressoren alle 7-10 Jahre aus, was bedeutet, dass die Anfangsinvestition nur einen Bruchteil der Gesamtkosten Ihres Kompressors ausmacht. 70 % (oder mehr!) der Lebenszykluskosten Ihres Luftkompressors entfallen auf seinen Energieverbrauch.

• Wenn Sie Ihre Druckluftinstallation auf die neueste Technologie umstellen oder aktualisieren, kann der Energieverbrauch um bis zu einem Viertel gesenkt werden. Wenn Sie einen alten oder ineffizienten Kompressor haben, sind die Kosten für den Austausch gegen einen neuen Kompressor oft geringer als die aktuellen Betriebskosten. Ein moderner Luftkompressor mit den neuesten Steuerungen und energieeffizienten Motoren trägt vom ersten Tag an zu Ihrem Endergebnis bei.
• Sie können auch darüber nachdenken, bestimmte Aspekte Ihres Kompressors aufzurüsten! Wenden Sie sich an Ihren Druckluftanbieter, um die Möglichkeit zu besprechen, Hauptkomponenten Ihres Kompressors durch neue, effizientere Komponenten zu ersetzen. Wenn Sie beispielsweise Ihren Kompressor mit der neuesten Art von elektronischer Steuerung aufrüsten, können Sie die Vorteile des fortschrittlichsten Kompressorsteuerungsmanagements, des reduzierten Leerlaufs und der höheren Effizienz nutzen.

4. Stellen Sie sicher, dass Sie den richtigen Kompressortyp haben . Viele Anwendungen in der Lebensmittel- und Getränke-, Elektronik-, Automobil-, Textil- und Pharmaindustrie erfordern ölfreie Luft, um die Produktintegrität und -qualität zu gewährleisten (oft als Klasse 0 bezeichnet). Ölfreie Drucklufttechnologie trägt dazu bei, teure Filterwechsel zu vermeiden, die Kosten für die Ölkondensatbehandlung zu senken und den Energieverlust durch Druckabfall in Filtern und in Lebensmittel- und Getränkeanwendungen die Verwendung teurer Schmiermittel in Lebensmittelqualität zu reduzieren.

Wenn Sie eine sehr große Anwendung haben, können Sie auch einen Zentrifugalkompressor in Betracht ziehen, da diese Energieeffizienz bei Prozessluft- oder Massenluftanwendungen bieten, die eine flache Last darstellen; Sie sind auch ideal für die Bereitstellung eines Basisdurchflusses in gemischten Installationen mit VSD-Schraubenkompressoren.

5. Denken Sie an VSD (Variable Speed ​​Drive). Die meisten Produktionsprozesse erfordern zu unterschiedlichen Zeiten unterschiedliche Bedarfsniveaus, was dazu führen kann, dass der Kompressor längere Zeit im Leerlauf oder im Leerlauf läuft (keine Druckluft erzeugt). Große Einsparungen können erzielt werden, wenn ein Kompressor mit fester Drehzahl durch eine Antriebseinheit mit variabler Drehzahl ersetzt werden kann, da er nur bei Bedarf Druckluft erzeugt. Dies minimiert auch den Leerlaufbetrieb des Kompressors, der bekanntermaßen Energie verschwendet. Ein VSD-Kompressor spart durchschnittlich 35 % Energie und eine VSD+-Einheit kann sogar bei Volllast im Vergleich zu einer Einheit mit fester Drehzahl bis zu 50 % Energie einsparen.

Denken Sie bei allem daran, dass die beste Pflege Ihres Druckluftsystems darin besteht, in regelmäßige vorbeugende Wartung zu investieren! Dadurch wird die Effizienz, die Sie durch den Kauf eines neuen Kompressors gewonnen haben, erhalten oder die Leistung eines älteren Geräts verbessert. Besuchen Sie uns unter www.atlascopco.com/air-usa, um mehr zu erfahren!