Stickstoffs Rolle in der US-Kunststoffindustrie: Wichtige Anwendungen erklärt

Ein Leben ohne Kunststoff ist kaum vorstellbar – vom Einweg-Kaffeebecher bis zur Snacktüte. Kein Wunder, dass die Kunststoffindustrie die drittgrößte Fertigungsbranche der USA ist. Überraschend mag sein, dass ein Schlüsselelement, das diese riesige Industrie am Laufen hält, Stickstoff ist!

Wie wird Stickstoff in der Kunststoffherstellung eingesetzt?

Stickstoff ist ein inertes, trockenes Gas – extrem wertvoll für die Integrität von Produkten und Prozessen. In der Kunststofffertigung bewahrt N₂ die Polymerintegrität und -festigkeit und verhindert Verfärbung/Oxidation.

• Spritzguss: Kontakt mit Sauerstoff führt zu Verfärbung und Oxidation. Stickstoff verdrängt vorhandenen Sauerstoff in der Form.
• Gasunterstützter Spritzguss (GAIM): Ähnlich wie Spritzguss, aber für große/dicke Kunststoffteile. Schritt 1: Form teilweise mit Polymer füllen. Um Schrumpfung beim Abkühlen zu verhindern, wird hochdruckiger N₂ injiziert; das Polymer expandiert, füllt die Form vollständig und schrumpft nicht beim Abkühlen.
• Kunststoffextrusion: Erzeugt Rohre, Schläuche, Wetterdichtungen. Rohkunststoff wird geschmolzen und durch eine Düse gepresst – ein kontinuierlicher Strang in Rohrform. Stickstoff verdrängt Sauerstoff, verhindert Rückstandsbildung und schützt Anlage und Endprodukt.
• Tankinertisierung (Blanketing): Vor dem Spritzguss wird geschmolzener Kunststoff in einen Tank gefüllt. Gasförmiger Stickstoff legt sich über den Tank, verhindert Sauerstoffkontakt mit dem Polymer (Sauerstoff wird verdrängt).

Mehr zu unseren vor-Ort-Stickstoffgeneratoren und Unterstützung Ihrer Kunststoffanwendungen unter www.atlascopco.com/nitrogen-usa!