Wie bestimme ich die Größe eines industriellen Luftkompressors?

Anmerkung des Herausgebers:Dieser Beitrag wurde ursprünglich im Jahr 2019 veröffentlicht und wurde im Hinblick auf Genauigkeit, Vollständigkeit und neue Informationen aktualisiert .

Die Dimensionierung eines neuen Luftkompressors kann eine schwierige Aufgabe sein. Es erfordert eine gründliche Kenntnis des für die Anwendung erforderlichen Drucks und Durchflusses, ein solides Verständnis dafür, wie häufig Jobs ausgeführt und wie viele Jobs gleichzeitig ausgeführt werden, und die Fähigkeit, bevorstehende Änderungen in der Anwendung oder in bevorstehenden Geschäftsanforderungen zu planen . Dies mag wie eine beträchtliche Menge an Arbeit erscheinen; Die Vorteile der richtigen Dimensionierung Ihres Kompressors sind jedoch vielfältig und umfassen die Verbesserung der Produktivität Ihres Unternehmens, die Verringerung bestehender Ineffizienzen im Kompressorraum und die Verbesserung Ihres Gewinns.

Denken Sie daran, dass die Dimensionierung Ihres Kompressors nicht unbedingt das Physische bedeutet Größe des Kompressors. Vielmehr bezieht sich diese Idee darauf, sicherzustellen, dass Ihr Druckluftsystem so dimensioniert ist, dass es die Luft liefert, die Ihre Produktion über Ihr gesamtes Druckluftbedarfsprofil mit maximaler Effizienz benötigt. Viele neue Kompressortechnologien sind heute unglaublich energieeffizient und können den idealen Durchfluss und Druck in einem kleineren Kompressorpaket liefern.

Warten Sie – woher weiß ich, ob mein aktueller Industriekompressor die richtige Größe hat?

Lassen Sie uns zunächst Ihr aktuelles Luftkompressorsystem ansprechen. Wissen Sie, ob Ihr aktueller Kompressor die richtige Größe hat oder ob er zu klein oder zu groß ist? Um Ihnen dabei zu helfen, dies festzustellen, heben wir einige häufige Anzeichen hervor, die darauf hindeuten, dass Ihr Kompressor für die Anwendung(en), die er antreibt, unterdimensioniert oder überdimensioniert sein könnte:

Unterdimensionierter Kompressor . Wenn Ihr Kompressor zu klein ist, läuft er wahrscheinlich immer! Denken Sie daran, dass dies bei Rotationskompressoren etwas schwierig zu unterscheiden sein kann, da sie praktisch rund um die Uhr laufen sollen. Bei Kolbenkompressoren würde man dies jedoch sofort bemerken, da sie nicht für einen 24/7-Betrieb vorgesehen sind. Wenn Sie also Druckabfälle feststellen und eine Aufgabe nicht ausführen können (z. B. wenn die Anwendung aufgrund fehlender Druckluftversorgung nicht abgeschlossen werden kann), besteht die Möglichkeit, dass ein zu kleiner Kompressor das Problem ist.

Übergroßer Kompressor . Stoppt und startet Ihr Kompressor ständig (allgemein bekannt als Laden und Entladen)? Es könnte überdimensioniert sein! Das bedeutet, dass Ihr Kompressor startet, sofort den Bedarf deckt und dann stoppt; es erkennt dann, dass Bedarf vorhanden ist, und startet erneut. Dies führt zu enormen Energiekosten, die größtenteils durch die Energiespitze verursacht werden, die beim Starten des Kompressors erzeugt wird. Der übermäßige Start/Stopp-Zyklus kann auch zu einem Motorbrand, zukünftigen mechanischen Problemen und einem möglichen Ausfall des Kompressors führen.

Wie bestimme ich die richtige Größe eines neuen industriellen Kompressorsystems?

Es sind einige wichtige Schritte zu unternehmen, um einen neuen industriellen Luftkompressor angemessen zu dimensionieren:

1. Know Your Flow (CFM). Die CFM oder Durchflussrate Ihres Kompressors ist anwendungsabhängig, was bedeutet, dass ein gutes Verständnis des Anforderungsprofils Ihrer Anlage entscheidend für die Dimensionierung eines Kompressors und das Aufdecken potenzieller Energieeffizienzmöglichkeiten ist. Wenn Sie versuchen, die Durchflussanforderungen für eine neue Anlage zu bestimmen, stellen Sie sicher, dass Sie genaue Durchflussanforderungen für alle Geräte und Schätzungen für den Arbeitszyklus dieser Geräte haben. Für einen bestehenden Betrieb empfehlen wir, sich an einen lokalen Druckluftexperten zu wenden, um bei dieser Berechnung behilflich zu sein. Ihr Experte vor Ort kann Sie auch bei der Planung zukünftiger Erweiterungen unterstützen und sicherstellen, dass Luftstrom und -qualität für Ihre Anwendungen geeignet sind. Erfahren Sie hier mehr über CFM, ACFM, ICFM und SCFM.

2. Kennen Sie Ihren Druck (PSI). Der Druck wird in PSI oder Pfund pro Quadratzoll gemessen und bezieht sich auf die Druckmenge, die von den Werkzeugen/Geräten benötigt wird, die von Ihrer Anwendung verwendet werden. Dieser liegt typischerweise zwischen 90 und 100 PSI, kann aber auch höher oder niedriger sein. Während Sie diesen Druck vielleicht ein wenig polstern möchten, damit Ihre neue Maschine alle zusätzlichen Anforderungen bewältigen kann, die auf sie zukommen, sollten Sie vorsichtig sein, den Druck über das absolut Notwendige hinaus zu erhöhen. Erhöhter Druck bedeutet höhere Stromrechnungen und Verluste durch unregulierte Nutzung. Erfahren Sie hier mehr über PSI, PSIA und PSIG.
   
   
3. Überprüfen Sie Ihre Spannung und Phase. Ihr Industriekompressor benötigt für den Betrieb eine ausreichende Energiequelle, daher ist es wichtig, die verfügbare Spannung und Phase des neuen „Zuhauses“ Ihres Kompressors (ob in einem Gebäude oder im Freien) zu kennen. Wenden Sie sich im Zweifelsfall an einen Elektriker! Sie können Ihnen sagen, ob die Stromversorgung einphasig oder dreiphasig ist, sowie die Spannung.

Einer der besten Ausgangspunkte für die Bestimmung neuer Kompressorspezifikationen ist die Durchführung eines Druckluftaudits. Wenn Sie den Druckluftbedarf Ihres Systems kennen und anschließend bestimmen, wie Sie die richtige Druckluftmenge zu den niedrigsten Kosten liefern, können Sie vermeiden, einen Kompressor zu wählen, der für die Aufgabe, die er ausführen muss, zu klein oder zu groß ist.

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