Druckluftsysteme revolutionieren mit industriellen IoT-Lösungen

Das Internet der Dinge (IoT) bezeichnet ein Netzwerk von Sensoren und anderen Objekten, die in alltägliche Gegenstände eingebettet sind und ständig Daten miteinander erstellen und austauschen.

Das offensichtlichste Beispiel ist das Smart Home – ein Konzept, das stetig an Beliebtheit gewinnt. IoT ermöglicht es, per Smartphone die Raumtemperatur auch von unterwegs anzupassen, oder automatischen Jalousien, basierend auf Tageszeit oder Raumbelegung zu reagieren. Bis 2025 sollen weltweit rund 64 Milliarden IoT-Geräte installiert sein – die zwischen 4 und 11 Billionen Dollar wirtschaftlichen Wert generieren.

Das Industrial Internet of Things (IIoT) überträgt dieses Konzept auf Fertigungs- und Industrieprozesse. Es wird oft als Industrie 4.0 bezeichnet. Das IIoT treibt Innovationen fast überall voran – auch bei Druckluftsystemen – und verdient nähere Betrachtung.

IIoT und Druckluftsysteme: Ein Überblick

Einer der größten Vorteile, den IIoT für Druckluftsysteme bringt, ist die umfassend erhöhte Transparenz.

In Druckluftsystemen eingebettete Sensoren überwachen kontinuierlich den Status der Geräte. Diese Informationen stehen in Echtzeit auf jedem Gerät mit Internetverbindung zur Verfügung. Dadurch können Bediener nahezu jeden Aspekt ihrer Kompressoren verfolgen – einschließlich Motorstatus, erzeugter Druck, Luftdurchfluss, Trocknerdrehzahl und mehr.

Da so viele Daten generiert werden, können Bediener auch historische Informationen nutzen, um Trends und Muster aufzudecken, die sonst unbemerkt blieben. Sie können beispielsweise die Leistung zweier Kompressoren bei derselben Aufgabe vergleichen. Sie können sehen, welche Produktionsstätten höheren Bedarf haben und Ressourcen entsprechend optimieren. All dies trägt erheblich zur Effizienzsteigerung der Kompressoren bei und hilft Unternehmen, schneller eine höhere Kapitalrendite zu erzielen.

Einer der größten Vorteile von IIoT bei Kompressoren ist die vorausschauende Wartung, die es ermöglicht. Früher waren die meisten Fertigungs- und Industrieumgebungen auf die „Warten-bis-etwas-kaputtgeht“-Methode angewiesen – man wartete, bis etwas kaputtging, um es dann zu reparieren. Das war nicht nur frustrierend, sondern garantierte praktisch ungeplante Ausfallzeiten, die enorme Kosten durch Produktivitätsverluste verursachen konnten.

Mit IIoT ist das grundlegend anders. Betriebsdaten werden kontinuierlich in die Cloud eingespeist und können dort in Echtzeit analysiert werden. Dies gibt Bedienern einen fast ständigen Einblick in den Zustand von Kompressoren und anderen Geräten. Wenn Bedingungen außerhalb der als „normal“ definierten Parameter abweichen und Probleme vermutet werden, können diese frühzeitig behoben werden, bevor sie zu größeren, teureren Problemen werden. Dies kann die Lebensdauer von Kompressoren und anderen Geräten erheblich verlängern.

Mindestens kann Wartung für Zeiträume priorisiert werden, in denen das Abschalten eines Kompressors die geringste Störung verursacht – wieder eine perfekte Gelegenheit, Ressourcen optimal zu nutzen.

Allein 2021 sollen weltweit massive 1 Billion Dollar für IoT ausgegeben werden – und angesichts der genannten Vorteile ist leicht zu verstehen, warum. Die von IIoT-Sensoren generierten analytischen Daten erhöhen nicht nur die Transparenz über Status und Zuordnung kritischer Ressourcen, sondern helfen Führungskräften auch, fundiertere Entscheidungen über Wartung und andere Anwendungen zu treffen. Es ist leicht zu sehen, warum dieses Konzept in jüngster Zeit von so vielen angenommen wurde – und es ist wirklich spannend, darüber nachzudenken, was die nächsten fünf bis zehn Jahre für uns alle bereithalten.

Wenn Sie mehr darüber erfahren möchten, wie das Industrial Internet of Things Druckluftsysteme verbessert, oder wenn Sie weitere Fragen haben, die Sie gerne ausführlicher besprechen möchten, zögern Sie nicht – kontaktieren Sie JHFoster noch heute.