Energieeinsparung & Zuverlässigkeit steigern mit VSD-Schraubengebläsen

Dies ist ein Auszug aus unserem Whitepaper „VSD Schraubengebläse: Können Sie Energie sparen und Zuverlässigkeit erhöhen?“ Vollständiges Whitepaper hier herunterladen.

VSD-Effizienz

Ab den 1990er Jahren machten neue VSD-Technologie und Inverter-taugliche Designs für 3-Phasen-Induktionsmotoren variable Drehzahlpakete einfach und wirtschaftlich. Statt Ablassventil oder An-/Abschalten wurde der VSD genutzt, um die Ausgangsfrequenz des Gebläses direkt zu variieren. Die Variation der Gebläse-Betriebsgeschwindigkeit justiert die Druck-vs.-Volumenstrom-Kennlinie – niedrigere Drehzahlen verdrängen weniger Volumenstrom.

Warum ist das signifikant? Das Verlangsamen des Gebläses kann deutlich effizienter sein als Ablassen von Luft. Ein Gebläse auf Nenndrehzahl mit VSD vs. festem Antrieb hat gleichen Volumenstrom und benötigt nur leicht mehr Leistung durch VSD-Elektroverluste. Mit moderner VSD-Technik beträgt dieser Verlust typischerweise < 3 %. Bei stärkerer Durchflussreduzierung lässt sich mehr Energie per VSD sparen. Ein Kolbengebläse (Lobe) mit VSD hat einen Turndown von 60–70 % – Mindestdurchfluss 60–70 % unter Maximalwert. Bei Ablassventil erzeugt das Gebläse weiterhin gleichen Durchfluss, einzige Energieeinsparung: potenziell leichter Systemdruckabfall. Daher bietet VSD bei Prozessen, die 60–70 % weniger Durchfluss als Nennausgang benötigen, fast 60–70 % Energieeinsparung. Für Anwendungen mit großem, variablem Durchflussbedarf amortisieren sich die Mehrinvestitionskosten des VSD leicht.

Zusätzlicher Leistungsvorteil: VSD ermöglicht Erhöhung der Betriebsdrehzahl über Grundfrequenz hinaus (60 Hz in USA). Ältere Geräte können mit VSD und ggf. größerem Motor nachgerüstet werden, um Leistungsausgang zu steigern. Investitionskosten für Nachrüstung sind deutlich niedriger als Neukauf für leicht höheren Durchfluss.

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