Luftkompressor-Lärm reduzieren: Bewährte Strategien für leisere Betriebsabläufe

Redaktioneller Hinweis: Dieser Beitrag wurde ursprünglich 2016 veröffentlicht und vollständig auf Genauigkeit, Vollständigkeit und neue Informationen aktualisiert.

Es ist kein Geheimnis – Luftkompressoren sind hervorragende Energiequellen. Sie treiben nicht nur wesentliche Fertigungselemente und Anwendungen an, sondern die als Nebenprodukt entstehende Wärme kann zur Senkung anderer Energiekosten genutzt werden (Details zur Wärmerückgewinnung hier). Doch es gibt eine weitere Energieform, die als Folge des Verdichtungsprozesses entsteht – Schall.

Der Schall, den wir hören, und seine Lautstärke hängen von der Nähe zur Quelle sowie anderen Umgebungsvariablen ab. In Innenräumen können diese Variablen die Raumgröße, den Rauminhalt und die Fähigkeit verschiedener Oberflächen, Schall zu absorbieren oder zu reflektieren, umfassen. Wenn Schallwellen auf eine Oberfläche treffen, wird ein Teil in die Oberfläche absorbiert, der andere Teil reflektiert. Wie effektiv eine Oberfläche Schall absorbieren kann, hängt vom Material ab – denken Sie daran, wie unterschiedlich der Schall in einem Teppichboden- versus einem Fliesen- oder Parkettbodenraum ist!

Die Vorteile der Reduzierung des Kompressor-Schallpegels

Kennen Sie die Schallpegel verschiedener Geräusche, die Sie täglich hören? Schallpegel werden in Dezibel gemessen und als dB ausgedrückt. Hier sind einige alltägliche Geräusche und ihre typischen Dezibelwerte:

• Rascheln von Blättern – 30 dB
• Normales Gespräch – 60 dB
• Staubsauger – 75 dB
• Quad oder Motorrad – 100 dB
• Kettensäge – 115 dB
• Menschenmenge bei Sportevent – 125 dB
• Schuss aus 30 m Entfernung – 140 dB

Kompressor-Schallpegel können zwischen 40 und 92 dB liegen, wobei jeder Lärm über 85 dB bei längerer Exposition als gesundheitsschädlich gilt. Die Reduzierung von Schall an Luftkompressoren und Druckluftanlagen sorgt also nicht nur für einen angenehmeren Arbeitsplatz, sondern ist auch gesünder und sicherer für Mitarbeiter!

Wie reduziere ich den Geräuschpegel meiner Kompressor-Installation?

Die Größe des Kompressorraums, die Positionierung des Kompressors im Raum und die Baumaterialien sind alles wichtige Variablen bei der Bestimmung und Reduzierung von Kompressorlärm. Schwingungsübertragung über das Druckluftrohrsystem kann ebenfalls die Schallausbreitung in einer Anlage beeinflussen. Deshalb ist es wichtig, Kompressor und Rohrleitungssystem mit geeigneten Schwingungs- und Schalldämpfern auszustatten oder Rohrabschnitte in schallabsorbierendes Material einzuhüllen, um den Lärm auf ein Minimum zu reduzieren. Viele stationäre Luftkompressoren sind zudem mit integrierten Schallschutzvorrichtungen ausgestattet.

Zusätzlich zu diesen Maßnahmen gibt es vier weitere effektive Möglichkeiten zur Lärmreduzierung für einen sichereren und angenehmeren Arbeitsplatz:

Schalldämmung

Dabei wird eine akustische Barriere zwischen Schallquelle und Empfänger platziert. Nur ein Teil des Schalls kann gedämmt werden, abhängig von der Barriere und deren Eigenschaften. Eine größere, schwerere Barriere ist offensichtlich effektiver als eine kleinere.

Schallabsorption

Durch Umhüllen der Schallquelle mit porösen Absorbern, die an einer Barriere befestigt sind, wird eine zusätzliche Schallreduzierung über die reine Dämmung hinaus erreicht – denken Sie an offenzelligen Polyurethanschaum oder schwerere Stoffanwendungen.

Schwingungsdämmung

Indem die Übertragung von Schwingungen von einem Teil einer Struktur auf einen anderen verhindert wird, können Sie auch die Schallpegel reduzieren. Ein häufiger Bereich der Schwingungsübertragung ist der von großen Maschinen über den Boden. Stahlfedern, Kork, Kunststoff und Gummi sind Materialien, die alle effektiv diese Übertragung und damit verbundenen Lärm reduzieren. Die Materialwahl hängt von den Maschinenabmessungen, dem umgebenden Raum und den Stabilitätsanforderungen ab. Bedenken Sie auch, dass wenn der Kompressor an einem Ort installiert ist, an dem er mit einem anderen Objekt in Kontakt kommt, der durch diesen Kontakt erzeugte Lärm leicht vervielfacht werden kann.

Schwingungsdämpfung

Das Ausstatten einer Struktur mit einer externen Dämpfungsoberfläche aus elastischem Material ist ein effektives Mittel zur Reduzierung der Maschinenschwingungen (und des Schalls). Je dicker die Dämpfungsbarriere, desto effektiver die Schwingungsreduzierung. Dies kann die kostengünstigste Lösung sein, erzielt aber umgekehrt die begrenzten Ergebnisse.

Ist Ihr Druckluftsystem zu laut? Zeit, sich an Ihre lokalen Druckluftexperten zu wenden, um Wege zu finden, die Arbeitsumgebung für Ihre Mitarbeiter angenehmer zu gestalten!