Keep It Down – Luftkompressor-Geräuschreduzierung

Anmerkung des Herausgebers:Dieser Beitrag wurde ursprünglich im Jahr 2016 veröffentlicht und wurde vollständig aktualisiert für Genauigkeit, Vollständigkeit und neue Informationen.

Es ist kein Geheimnis – Luftkompressoren sind hervorragende Energiequellen. Sie versorgen nicht nur wichtige Fertigungselemente und Anwendungen mit Strom, sondern die als Ergebnis der Druckluftprozesse erzeugte Wärme kann als Nebenprodukt verwendet werden, das andere Energiekosten ausgleicht (Einzelheiten zur Wärmerückgewinnung finden Sie hier). Es gibt jedoch noch eine andere Energieform, die ebenfalls eine Folge des Luftkompressionsprozesses ist – Schall.

Der Ton, den wir hören, und der Pegel, mit dem wir ihn hören, hängt von der Nähe zur Quelle sowie von anderen Variablen in der jeweiligen Umgebung ab. In Innenräumen können diese Variablen die Größe des Raums, den Inhalt des Raums und, in Verbindung mit verschiedenen Oberflächen im Raum, ihre Fähigkeit, Schall zu absorbieren oder zu reflektieren, umfassen. Wenn Schallwellen auf eine Oberfläche treffen, wird ein Teil der Wellen von dieser Oberfläche absorbiert, während ein verbleibender Teil zurück abgelenkt wird. Wie effektiv eine Oberfläche diesen Schall absorbieren kann, hängt von dem Material ab, aus dem sie besteht – denken Sie zum Beispiel darüber nach, wie sich der Schall in einem Raum mit Teppichboden von einem Raum mit Fliesen- oder Hartholzböden unterscheidet!

Die Vorteile der Reduzierung des Geräuschpegels eines Kompressors

Kennen Sie die Schallpegel für verschiedene Geräusche, die Sie täglich hören? Schallpegel werden in Einheiten namens Dezibel gemessen und in dB ausgedrückt. Hier sind einige häufige Geräusche, die wir täglich hören, und die typischen zugehörigen Dezibelwerte:

Blätterrauschen – 30 dB

Normales Gespräch – 60 dB

Staubsauger – 75 dB

ATV oder Motorrad – 100 dB

Kettensäge – 115 dB

Mengengeräusche bei einer Sportveranstaltung – 125 dB

Gun-Schuss, abgefeuert auf 100 Fuß – 140 dB

Die Schallpegel von Kompressoren können zwischen 40 und 92 dB liegen, wobei alle Geräusche über 85 dB bei längerer Exposition als schädlich gelten. Das bedeutet, dass die Geräuschreduzierung von Luftkompressoren und Druckluftsystemen nicht nur zu einem angenehmeren und angenehmeren Arbeitsplatz führt, sondern auch gesünder und sicherer für die Arbeiter!

Wie reduziere ich den Geräuschpegel meiner Kompressorinstallation?

Die Größe eines Kompressorraums, die Positionierung der Kompressoren innerhalb des Raums und die zugehörigen Materialien, aus denen der Raum gebaut ist, sind alles wichtige Variablen bei der Bestimmung und Erzeugung (und Reduzierung) von Kompressorgeräuschen. Die Vibrationsübertragung durch das Druckluftleitungssystem kann sich auch auf die Schallübertragung in einer Anlage auswirken. Aus diesem Grund ist es wichtig, einen Kompressor und ein Rohrleitungssystem mit geeigneten Vibrations- und Schallisolatoren auszustatten oder sogar Rohrleitungsabschnitte mit schallabsorbierendem Material zu umschließen, um den Lärm auf ein Minimum zu reduzieren. Viele stationäre Luftkompressoren sind außerdem mit integrierten Schalldämpfungsvorrichtungen ausgestattet.

Zusätzlich zu diesen Artikeln gibt es hier vier weitere wirksame Mittel, um Lärm zu reduzieren und den Arbeitsplatz sicherer und angenehmer zu gestalten:

Schalldämmung . Dabei wird eine akustische Barriere zwischen Schallquelle und Empfänger platziert. Das bedeutet, dass abhängig von der Barriere und ihren individuellen Eigenschaften nur ein Teil des Schalls isoliert werden kann. Eine größere, schwerere Barriere ist offensichtlich effektiver als eine kleinere.

Schallabsorption . Durch das Umgeben der Schallquelle mit porösen Absorptionsmaterialien, die an einer Barriere befestigt sind, gibt es eine zusätzliche Schalldämmung, die über die hinausgeht, die eine Isolierung allein bietet; Denken Sie an Anwendungen mit offenzelligem Polyurethanschaum oder schwereren Stoffen.

Vibrationsisolierung . Indem Sie die Übertragung von Vibrationen von einem Teil einer Struktur auf einen anderen verhindern, können Sie auch die Schallpegel reduzieren. Ein üblicher Bereich der Vibrationsübertragung ist von einem großen Maschinenteil durch den Boden. Stahlfedern, Kork, Kunststoff und Gummi sind Materialien, die alle wirksame Mittel sind, um diese Übertragung und alle damit verbundenen Geräusche zu reduzieren. Die Wahl des Materials hängt von den Abmessungen der Maschine und dem umgebenden Raum sowie den Stabilitätsanforderungen der Maschine ab. Sie sollten auch bedenken, dass sich das durch diesen Kontakt erzeugte Geräusch leicht vervielfachen kann, wenn der Kompressor an einem Ort installiert wird, an dem er mit einem anderen Objekt in Kontakt kommt.

Vibrationsdämpfung . Die Ausstattung einer Struktur mit einer äußeren Dämpfungsfläche aus einem elastischen Material ist ein wirksames Mittel, um die Vibrationen (und Geräusche) der Maschine zu reduzieren. Je durchdachter die Dämpfungsbarriere ist, desto wirksamer ist ihr Mittel zur Reduzierung von Schwingungen. Dies kann sich als die kostengünstigste Lösung erweisen, während sie umgekehrt die begrenztesten Ergebnisse liefert.

Ihre Druckluftanlage ist zu laut? Es ist an der Zeit, sich an Ihre lokalen Druckluftexperten zu wenden, um Möglichkeiten zu finden, die Arbeitsumgebung für Ihre Mitarbeiter angenehmer zu gestalten!