Fünf Dinge, die bei der Auswahl eines Industriekühlers zu berücksichtigen sind

Industriekühler sind kritische Ausrüstungen in der Fertigung, da sie wesentlich dazu beitragen, die Gefahr von Produktionsausfällen oder Verunreinigungen der Produktqualität zu minimieren, die durch übermäßige Wärme in einem Prozess oder einer Anwendung verursacht werden können. Industriekühler schützen insbesondere die Integrität eines Prozesses, indem sie überschüssige Wärme von Geräten und Anwendungen abführen, die empfindlich auf hohe Temperaturen reagieren; Beispiele hierfür sind die Lebensmittel- und Getränkeindustrie, die Kunststoff- und die Druckindustrie. Durch die Nutzung und Umwälzung der eigenen Wasserversorgung einer Einrichtung tragen Industriekühler auch dazu bei, den Wasserverbrauch einer Anlage zu senken, die mit Kühlwasser verbundenen Kosten zu senken und den Zugang zu einem kommunalen Wasserversorgungs- und Abwasserentsorgungssystem zu umgehen. P>

Dinge, die bei der Auswahl eines Industriekühlers zu beachten sind

Denken Sie darüber nach, eine industrielle Kühlanlage für Ihre Einrichtung zu spezifizieren? Es gibt fünf wichtige Punkte, die Sie berücksichtigen sollten, um sicherzustellen, dass Sie das richtige Produkt auswählen:die Art der verwendeten Prozessflüssigkeit; die Prozesskühltemperatur; die Druck- und Durchflussanforderungen; die Betriebsumgebung; und die benötigte Kühlergröße.

1. Prozesskühlflüssigkeit . Wenn Sie eine Kühlflüssigkeit für Ihren Prozess auswählen, sollten Sie sowohl die Leistung einer Flüssigkeit als auch ihre Gerätekompatibilität berücksichtigen. Die Leistung einer bestimmten Flüssigkeit basiert auf ihren Eigenschaften bei einer bestimmten Temperatur, wie z. B. spezifischer Wärme, Viskosität und ihren Gefrier- und Siedepunkten. Berücksichtigen Sie bei der Betrachtung der Gerätekompatibilität unbedingt sowohl die verwendeten Materialien als auch die verwendeten Flüssigkeiten, da bei falsch dimensionierten Systemen häufig die Gefahr von Korrosion und frühzeitigem Dichtungsabbau auftritt.
   
   
2. Kühlflüssigkeitstemperatur . Kennen Sie die Leistungsdaten Ihrer Kältemaschine! Die Kühlleistung einer Kältemaschine wird direkt von der Solltemperatur beeinflusst, was bedeutet, dass eine direkte Beziehung zwischen der Temperatur, auf die die Kältemaschine eingestellt ist, und ihrer gesamten Kühlleistung besteht. Eine Verringerung der Temperatur belastet das Kühlsystem stärker, während eine Erhöhung der Temperatur das Gegenteil bewirkt.
   
   
3. Prozessdruck- und Durchflussanforderungen. Wussten Sie, dass die Größe und Leistung einer Pumpe den Druckverlust eines Systems sowie den erforderlichen Durchfluss bestimmen? Richtig!

Druck . Um den Druckverlust in einem System zu bestimmen, platzieren Sie Manometer am Einlass und Auslass des Prozesses und wenden Sie dann Pumpendruck an, um die Werte bei der gewünschten Durchflussrate zu erhalten. Denken Sie daran, dass eine zu kleine Pumpe die Flüssigkeitsdurchflussrate durch den gesamten Kühlkreislauf verringert. Wenn der Chiller mit interner Druckentlastung ausgestattet ist, wird der Durchfluss um den Prozess herum und zurück in den Chiller geleitet. Wenn keine interne Druckentlastung vorhanden ist, versucht die Pumpe, den erforderlichen Druck bereitzustellen, und läuft mit dem sogenannten Totdruck oder Grenzwert. Wenn dieser Zustand eintritt, kann die Lebensdauer der Pumpe drastisch verkürzt werden; Flüssigkeit hört auf zu fließen und die Flüssigkeit in der Pumpe wird heiß, verdampft schließlich und stört die Kühlfähigkeit der Pumpe. Dies führt zu übermäßigem Verschleiß an Lagern, Dichtungen und Laufrädern.

Flow . Eine unzureichende Strömung durch das Verfahren führt zu einer unzureichenden Wärmeübertragung, so dass die Strömung die für einen sicheren Betrieb des Verfahrens erforderliche Wärme nicht abführt. Wenn die Flüssigkeitstemperatur über den Sollwert ansteigt, steigen auch die Oberflächen-/Komponententemperaturen weiter an, bis eine stationäre Temperatur erreicht ist, die höher als der anfängliche Sollwert ist.

4. Betriebsumgebung. Die Kenntnis der Standortbedingungen, an denen Ihr Kühler betrieben wird, ist für die Auswahl des am besten geeigneten Produkts für Ihren Prozess von entscheidender Bedeutung! Umgebungstemperatur und räumliche Einschränkungen sind besonders zu berücksichtigen.

Umgebungstemperatur. Die Fähigkeit einer luftgekühlten Kältemaschine, Wärme abzuleiten, wird von der Umgebungstemperatur beeinflusst, da das Kühlsystem den Umgebungsluft-/Kältemittel-Temperaturgradienten nutzt, um eine Wärmeübertragung für den Kondensationsprozess zu induzieren. Eine steigende Umgebungslufttemperatur verringert die Temperaturdifferenz (Δ), was die Gesamtwärmeübertragung verringert. Wenn der Chiller einen flüssigkeitsgekühlten Kondensator verwendet, können hohe Umgebungstemperaturen dennoch negative Auswirkungen auf Schlüsselkomponenten wie Kompressor, Pumpe und Elektronik haben. Diese Komponenten erzeugen während des Betriebs Wärme, und erhöhte Temperaturen verkürzen ihre Lebensdauer. Als Richtlinie gilt, dass die typische maximale Umgebungstemperatur für nicht für den Außenbereich ausgelegte Kühler 104 °fF

Räumliche Beschränkungen . Um die richtige Umgebungslufttemperatur aufrechtzuerhalten, ist es wichtig, ausreichend Raum für die Luftzirkulation um den Kühler herum vorzusehen. Ohne ordnungsgemäßen Luftstrom erwärmt sich die Umwälzung eines unzureichenden Luftvolumens schnell. Dies beeinträchtigt die Kühlleistung und kann möglicherweise die Kühleinheit beschädigen.

5. Kühlergröße . Die Auswahl eines Kühlers in der richtigen Größe ist eine entscheidende Entscheidung. Ein zu kleiner Kühler wird immer ein Problem sein – er kann die Prozessausrüstung nie richtig kühlen und die Prozesswassertemperatur wird nicht stabil sein. Im Gegensatz dazu wird ein überdimensionierter Kühler niemals auf seinem effizientesten Niveau laufen können und sich als kostspieliger im Betrieb erweisen. Um die richtige Größe der Einheit für die Anwendung zu bestimmen, ist es notwendig, die Durchflussrate und die Wärmeenergie zu kennen, die die Prozessausrüstung dem Kühlmedium hinzufügt, d. h. die Temperaturänderung zwischen Einlass- und Auslasswasser, ausgedrückt als ∆T.

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