3 wesentliche Faktoren für die Auswahl der idealen Vakuumpumpentechnologie

In der modernen Fertigungswelt spielt Vakuumtechnologie in fast jeder Branche eine kritische Rolle. Von Lebensmittelverpackung und Kunststoffextrusion bis chemischer Destillation und Holzbearbeitungs-Frästischen – all diese Anwendungen und viele mehr wären ohne Vakuum schlicht unmöglich. Das bedeutet, die Wahl der richtigen Vakuumpumpe für eine Anwendung ist extrem wichtig – nicht nur für die Prozesseffizienz, sondern für die Endproduktqualität. Leider ist es üblich anzunehmen, dass zuverlässiges und effizientes Vakuum lediglich darin besteht, die Vakuumpumpe anzuschließen und auf den erforderlichen Level abzusenken – also ist die Vakuumtechnologie nicht wichtig, oder? Falsch!

Wichtige Punkte bei der Wahl der richtigen Vakuumtechnologie für Ihren Prozess

Es gibt drei Schlüsselfaktoren, die Sie bei Recherche und Wahl der passenden Vakuumpumpe für Ihren Prozess beachten sollten: wie die Vakuumpumpe die Anwendung beeinflusst und umgekehrt; was die Vakuumanforderungen der Anwendung sind; und die vollständigen Gesamtbetriebskosten.

1. Einfluss von Prozess auf Pumpe & Pumpe auf Prozess.

Es steht zu vermuten, dass die gewählte Pumpe Ihre Anwendung beeinflusst, genauso wie Ihre Anwendung die Pumpe beeinflusst! Beispiel: Wenn Sie eine Pumpe für eine ölfreie Anwendung wählen, wie Pharmazie oder Lebensmittelverpackung, wäre die Wahl einer ölgedichteten Pumpe nicht die richtige Entscheidung.

2. Vakuumniveau-Anforderungen.

Verschiedene Anwendungen erfordern unterschiedliche Vakuumniveaus, und verschiedene Vakuumpumpen erzeugen unterschiedliche Druckniveaus. Mit diesem Wissen ist es vital, zu wissen, welches Vakuumniveau erforderlich ist, um die richtige Pumpentechnologie zu wählen. Beispielsweise wäre eine Flüssigkeitsringpumpe, die nur bis 28–29 Zoll Vakuum arbeitet, nicht geeignet für einen Prozess, der guten Gasdurchfluss bei weniger als 1 Torr erfordert. Sie sollten auch prüfen, ob Ihre Vakuumpumpe einen konstanten Druck halten muss oder ob der Fokus stärker auf dem Evakuierungsprozess liegt.

3. Gesamtbetriebskosten.

Dies umfasst sowohl die anfänglichen Kapitalkosten für den Kauf der Vakuumpumpe als auch die Kosten für Service und Wartung über ihre Lebensdauer. Beispielsweise erfordern bestimmte Pumpen, wie Lamellenpumpen, aufgrund konstanten Lamellenaustauschs mehr Wartung – während die Wartungskosten bei ölgedichteten Drehschraubenpumpen deutlich niedriger sein können. Energieeinsparung, Reduzierung der ÖLwechselhäufigkeit und maximale Pumpenverfügbarkeit durch verschleißfreie Punkte sind alles Elemente, die bei Pumpkosten zu berücksichtigen sind.

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