Dinge, die bei der Auswahl einer Werkzeugstahlsorte zu beachten sind

Fertigungsindustrien, die an der Herstellung verschiedener Arten von Schneidwerkzeugen, Handwerkzeugen, Matrizen und anderen beteiligt sind, maximieren typischerweise die Eigenschaften von Werkzeugstählen. Werkzeugstähle sind kohlenstofflegierte Stähle, die für ihre Härte, Abriebfestigkeit und Formbeständigkeit bei hohen Temperaturen bekannt sind. Die meisten dieser Materialien werden durch verschiedene Wärmebehandlungsverfahren hergestellt.

Nicht alle Werkzeugstähle sind gleich. Werkzeugstähle können in verschiedene Sorten eingeteilt werden, von denen einige eine erhöhte Beständigkeit gegen Korrosion und Beschädigungen aufgrund des Vorhandenseins bestimmter Elemente aufweisen. Einige häufig vorkommende Elemente in Werkzeugstählen sind Wolfram, Chrom, Vanadium und Molybdän.

Wenn Sie eine geeignete Werkzeugstahlsorte für Ihre spezifische Anwendung auswählen, sind die folgenden wichtigen Dinge, die Sie gründlich berücksichtigen müssen.

Schock und Aufprall

Einige Arten von Werkzeugstählen neigen dazu, hart und spröde zu sein, was sie anfällig für Brüche macht, sobald sie starken Stößen ausgesetzt sind. Glücklicherweise haben stoßfeste Werkzeugstähle eine lobenswerte Zähigkeit, die es ihnen ermöglicht, Stößen und Stößen standzuhalten. Ein Nachteil dieser Art von Werkzeugstählen besteht jedoch darin, dass ihre Gesamthärte und Verschleißfestigkeit leicht verringert sind. Daher dürfen schlagfeste Werkzeugstähle nur für Werkzeuge verwendet werden, bei denen im täglichen Einsatz große, plötzliche Stöße zu erwarten sind. Meißel, Scheren und Hämmer können aus schlagfesten Werkzeugstählen hergestellt werden.

Hohe Temperaturen

Eine weitere Sache, die bei der Auswahl der geeigneten Werkzeugstahlsorte zu berücksichtigen ist, ist die Belastung des Werkzeugs mit hohen Temperaturen. Sie sehen, die meisten Werkzeugstähle werden Wärmebehandlungsprozessen unterzogen. Werden Werkzeugstähle noch einmal nachgewärmt, kann sich ihre Härte und Verschleißfestigkeit verschlechtern, da dies dem vorangegangenen Wärmebehandlungsprozess entgegenwirkt. Für Hochtemperaturanwendungen müssen Sie Warmarbeitsstähle wählen, da sie ihre wertvollen Kerneigenschaften auch dann nicht verlieren, wenn sie erhöhten Temperaturen ausgesetzt werden. Warmarbeitsstähle eignen sich zur Herstellung von Gussformen und Warmschermessern.

Niedrige Temperaturen

Niedrigtemperaturanwendungen können auch die Gesamteigenschaften eines Werkzeugs beeinflussen. Daher muss Ihr Werkzeug aus Kaltarbeitsstählen bestehen, damit es den schädlichen Auswirkungen niedriger Temperaturen standhält. Diese Werkzeugstahlsorte hat einen erhöhten Anteil an Chrom, Mangan und Molybdän, wodurch ein schneller Abschreckprozess vermieden wird. Obwohl das Vorhandensein dieser Legierungselemente Kaltarbeits-Werkzeugstähle teurer macht als andere, verhelfen sie diesen Werkzeugstählen dennoch zu guten mechanischen Eigenschaften. Kaltarbeitsstähle eignen sich hervorragend für Stempel, Matrizen und Lehren.

Hochgeschwindigkeitslevel

Es gibt mehrere Werkzeuge, die bei schneller Bewegung und Bedienung verwendet werden. Und mit der falschen Werkzeugstahlsorte können Sie erwarten, dass Ihr Werkzeug an Härte und Verschleißfestigkeit verliert. Außerdem würde Ihr Werkzeug schnell verschleißen, sobald es in Hochgeschwindigkeitsanwendungen eingesetzt wird. Um zu verhindern, dass diese Situationen bei Ihren Werkzeugen auftreten, müssen Sie sie mit Schnellarbeitsstählen herstellen, da sie eine hohe Verschleißfestigkeit und Beständigkeit gegen hohe Temperaturen aufweisen. Schnellarbeitsstähle können zur Herstellung von Bohrern, Pumpenkomponenten und Schneidklingen verwendet werden.

Die Auswahl einer Werkzeugstahlsorte für Ihren Werkzeugsatz muss im Allgemeinen auf diesen Elementen basieren. Wenn Sie Hilfe bei der Herstellung von Werkzeugen benötigen, wenden Sie sich bitte an Gunna Engineering.