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Was Sie bei der Auswahl einer Edelstahlsorte beachten sollten

Edelstahl ist für seinen dekorativen Reiz und seine verbesserte Korrosionsbeständigkeit bekannt Legierungen gehören zu den beliebtesten Metallen der Welt. Edelstahllegierungen liefern beispiellose Ergebnisse für eine nahezu unbegrenzte Anzahl von privaten und gewerblichen Anwendungen auf der ganzen Welt und bieten vorteilhafte Eigenschaften, die von keinem anderen Metall erreicht werden können.

Bei so vielen verschiedenen Edelstahllegierungen zur Auswahl , kann es entmutigend sein, die beste Option für Ihre spezifischen Anforderungen zu finden. Glücklicherweise ist die richtige Edelstahllegierung mit ein wenig Recherche und einem grundlegenden Verständnis der Anforderungen Ihres Projekts immer in Reichweite. Unabhängig davon, ob Sie über die gängigsten Edelstahlgüten 304, 314, 316 oder vielleicht eine andere Legierung nachdenken, sollten Sie mehrere Überlegungen anstellen, bevor Sie eine endgültige Entscheidung treffen.

Edelstahlarten

Bevor Sie sich für die richtige Edelstahlsorte für Ihr Projekt entscheiden, müssen Sie mehrere Überlegungen treffen. Im Folgenden finden Sie eine Liste einiger der gebräuchlicheren Edelstahllegierungen, die auf der ganzen Welt verwendet werden:

Wie wählt man die richtige Edelstahlsorte aus?

Bei so vielen verschiedenen Edelstahlsorten, aus denen Sie wählen können, kann es schwierig sein zu wissen, welche für Ihre individuellen Spezifikationen am besten geeignet ist. Wenn Sie jedoch die Eigenschaften und Eigenschaften einiger der gebräuchlicheren Edelstahllegierungen verstehen, kann die Entscheidung einfacher sein, als Sie denken. Einige der Überlegungen, die bei der Auswahl Ihrer Edelstahlsorte berücksichtigt werden sollten, sind:

Korrosionsbeständigkeit

Es ist allgemein bekannt, dass Edelstahl wegen seiner korrosionsbeständigen Eigenschaften geschätzt wird. Jedoch behalten nicht alle Edelstahllegierungen die gleiche Korrosionsbeständigkeit. Austenitischer Edelstahl wie 316 bietet aufgrund der Anwesenheit von Chromlegierungen das höchste Niveau. Günstigere Optionen, die dennoch eine gute Korrosionsbeständigkeit bieten, sind martensitische und ferritische Edelstähle.

Die Wärmebehandlung beeinflusst auch die Reaktion bestimmter Edelstähle. Wenn Ihr Projekt sowohl eine Wärmebehandlung als auch eine verbesserte Korrosionsbeständigkeit erfordert, sind martensitische Legierungen möglicherweise die beste Wahl. Da sie nicht härten, bieten austenitische und ferritische Stähle nicht die besten Optionen für die Wärmebehandlung.

Die 300er Serie hat eine hervorragende Korrosionsbeständigkeit und ist einfach zu verarbeiten. Vorwiegend in der Automobil-, Luftfahrt- und Bauindustrie eingesetzt.

Betriebsumgebung

Ob Temperatur, niedriger pH-Wert, Stressoren oder Spaltkorrosion, die Betriebsumgebung des Edelstahls beeinflusst seine Gesamtleistung. Die besten Allround-Edelstahllegierungen sind 304 und 316. Sie bieten die beste Festigkeit, Zähigkeit und Korrosionsbeständigkeit über einen breiten Temperaturbereich. Typ 316 hat Molybdän, das Chloridionen widersteht, die mit Marine- und chemischen Anwendungen verbunden sind.

Stärke &Duktilität

Chrom- und nickelhaltige Edelstahllegierungen bieten erhöhte Festigkeits- und Duktilitätseigenschaften. In Verbindung mit verbesserten Korrosionsbeständigkeitseigenschaften sind Edelstahlsorten wie 420 gehärtet und spannungsarm geglüht und bieten eine fast dreifache Zugfestigkeit von 304. Edelstahlsorten mit einer hohen Zugfestigkeit sind in der Regel besser geeignet für schwere Anwendungen, bei denen schwere Lasten.

Prozesstemperaturen

Eine der einfachsten Möglichkeiten, eine Edelstahllegierung zu finden, besteht darin, sich ihre maximale Gebrauchstemperatur oder ihren Schmelzpunkt anzusehen. Wenn eine bestimmte Edelstahlsorte den von Ihren Spezifikationen geforderten Schmelzpunkt nicht einhält, kann sie leicht aus dem potenziellen Kandidatenpool entfernt werden. Da wärmeintensive Prozesse eher die Grenzen der Temperaturtoleranz einer Edelstahllegierung überschreiten, ist es wichtig, die Wärmebehandlung oder den temperaturbasierten Sterilisationsprozess jeder Legierung zu verstehen.

Schweißbarkeit und Formbarkeit

Auch die Schweißbarkeit und Umformbarkeit einer Edelstahllegierung sind äußerst wichtige Aspekte, die vor der endgültigen Entscheidung für das benötigte Material berücksichtigt werden müssen. Edelstahlsorten der unteren Preisklasse neigen beim Schweißen zu Rissen oder Korrosion. Austenitische Legierungen bieten die beste Schweißbarkeit. Alloy 304L bietet weniger Kohlenstoff und Edelstahl 347 bietet einen Niob-Stabilisator, der Rissbildung und Korrosion verhindert. Die rostfreien Sorten 430 und 439 bieten auch eine gute Schweißbarkeit, während martensitische Legierungen vermieden werden sollten, wenn Schweißen erforderlich ist.

Anwendungen, die eine gute Umformbarkeit erfordern, erfordern eine austenitische Edelstahlsorte wie 304 oder ferritische Güten wie 430. Martensitische Sorten wie 410 sollten nicht in Betracht gezogen werden, da sie spröde und schwach sind.

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Welche Edelstahllegierung ist die richtige für Ihr Projekt?

Bei so vielen verfügbaren Optionen hängt die für Ihr Projekt am besten geeignete Edelstahllegierung von mehreren Faktoren ab. Wenn Sie die Spezifikationen und Anforderungen Ihres Projekts kennen, werden Edelstahlsorten, die diese Standards nicht erfüllen, automatisch eliminiert. Von da an geht es letztendlich um Präferenzen und die Arten von Funktionen, die Sie am meisten interessieren. Informieren Sie sich über einige der beliebtesten Edelstahlsorten und experimentieren Sie, bis Sie diejenige gefunden haben, die die gewünschten Vorteile bietet.

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