Verschleiß an Förderanlagen vorbeugen: Experten-Tipps zur Wartung

Alles hat eine Lebensdauer, sogar Ausrüstung, die robust gebaut und für lange Haltbarkeit ausgelegt ist. Und dieses Prinzip gilt sicherlich für Förderersysteme.

Denken Sie darüber nach, was Ihr Förderer durchmacht, besonders wenn er in einem Bergwerk oder Steinbruch läuft. Da sind Staub, schwere Lasten, Stoßkräfte und eine Vielzahl verschiedener Teile und Komponenten, die zusammenarbeiten, damit alles läuft.

TIPPS ZUR VORBEUGUNG VON VERSCHLEISS AN FÖRDERERN

Obwohl es wie einfache Ausrüstung erscheinen mag, sollten Leistung und Effizienz von Förderern nicht übersehen werden, denn jeder Stillstand bedeutet verlorene Produktivität und Gewinne. Deshalb sollten Manager bestrebt sein, Verschleiß an ihren Förderern so weit wie möglich zu verhindern. Schließlich ist der beste Weg, Probleme proaktiv – nicht reaktiv – zu verhindern.

Nicht nur wird präventive Wartung Effizienz und Zuverlässigkeit besser straffen, sondern sie hilft auch, Wartungs- und Reparaturkosten zu kontrollieren.

Hier ein Blick auf einige Tipps, wie man Verschleiß an Förderersystemen verhindert:

RÜCKFÖRDERUNG (CARRYBACK) BEHERRSCHEN

Rückförderung ist an Förderersystemen häufig und kostspielig.

Tatsächlich wird geschätzt, dass bei einem 1.500 mm (60 Zoll) Band mit 244 m/min (800 ft/min) ein Förderer in einem Bergwerk oder Steinbruch bis zu 3 Tonnen Material pro Woche zurückfördern könnte. Und wenn man bedenkt, dass Rückförderung nicht nur das Band schädigen kann, sondern auch Rollen, Tragrollen und andere Komponenten, ist es ein Problem, das angegangen werden sollte.

Das gilt besonders, wenn Sie mit Materialien wie Ton und Erzen arbeiten, die stärker am Band haften.

Zwar lässt sich Rückförderung vielleicht nicht vollständig eliminieren, aber man kann sie reduzieren. Eine Möglichkeit ist die Installation von Bandreinigern, die Carryback minimieren – und in manchen Fällen eliminieren.

Bandabstreifer sind eine weitere Lösung. Es gibt Primär- und Sekundärabstreifer, die Förderbänder reinigen, um Carryback-Probleme zu beseitigen. Primärschaber reinigen an der Antriebstrommel, Sekundärschaber entfernen übrigen Rückstand.

BANDSCHÄDEN

Ob Bandverlauf (Mistracking), Bandrisse oder -risse – verschiedene Bandprobleme können Ihren Betrieb entgleisen lassen.

Bänder sind eine der teuersten Komponenten des Förderers, daher ist es unerlässlich, sie gut gewartet zu halten.

Hier einige Maßnahmen, um häufige Bandprobleme zu minimieren:

• Aufprall-Tragrollen/-Wiegen (Impact Idlers/Cradles): Diese minimieren die Kraft fallenden Materials und verhindern so übermäßigen Bandverschleiß. Achten Sie darauf, sie im Beschickungsbereich zu installieren.
• Abdichtungssystem: Unterschätzen Sie nicht die Wichtigkeit des passenden Abdichtungssystems für Ihr Band.
• Stellen Sie sicher, dass die Trommelbeschichtung (Lagging) korrekt eingestellt ist, um Reibung zu erhöhen und Bandschlupf zu verhindern. Bandschlupf lässt den Förderer härter arbeiten und belastet ihn stärker.
• Führen Sie regelmäßige Förderband-Bewertungen durch, um Mittellaufprobleme zu erkennen und zeitnah zu beheben. Bei West River Conveyors sind wir auf Bandbewertungen spezialisiert, um sicherzustellen, dass Ihr Förderer sein volles Potenzial ausschöpft.

STAUBANASAMMLUNG MINIMIEREN

In Bergwerken oder Steinbrüchen gehört Staub zum Alltag. Aber Bergbaustaub unterscheidet sich stark von Hausstaub – er kann abrasiv und sogar gefährlich sein (sowohl für Arbeitergesundheit als auch für den Betriebsablauf).

Staub sammelt sich häufiger an Bandübergabestellen an, weshalb ein tragfähiges Staubrückhaltungssystem Teil eines Gesamtplans zur Verschleißminimierung und verbesserten Betrieb sein sollte.

Staubrückhaltungssysteme und Filter gibt es in verschiedenen Ausführungen und Größen – stellen Sie sicher, dass Sie das für Ihre Anwendung passende finden.

ROUTINEMÄSSIGE REINIGUNG / ALLGEMEINE WARTUNG

Das ist der grundlegendste Tipp zur Verhinderung von Fördererverschleiß – achten Sie einfach auf Ihre Ausrüstung.

West River empfiehlt, Ihrem Förderer jeden Tag vor Arbeitsbeginn und nach Abschluss einen Rundgang zu geben. Prüfen Sie Stellen, an denen sich Material auf dem Band angesammelt hat oder die verschmutzt sind, und reinigen Sie sie entsprechend.

Das ist einfache präventive Wartung, die helfen kann, große Probleme zu beseitigen, bevor sie entstehen. Tägliche Inspektionen können auch feststellen, ob der Förderer fehlausgerichtet ist, damit Sie ihn in eine quadratische, ebene Haltung zurückversetzen können.

TRAGROLLENWARTUNG

Tragrollen sind eine sehr wichtige Komponente am Fördersystem, aber sie sind auch der Umwelt ausgesetzt.

Damit können Tragrollen einfrieren, Schmutz annehmen oder durch Bedingungen fehlausgerichtet werden. Eine ineffektive Tragrolle führt zu Produktionsausfall. Sie könnte auch zu einem Förderband führen, das schneller verschleißt als normal.

Die gute Nachricht: Das ist leicht im Auge zu behalten und bei Bedarf zu beheben. Es braucht nur eine routinemäßige Inspektion der Tragrollen und gelegentliche regelmäßige Reinigung, um sicherzustellen, dass sie in gutem Zustand arbeiten.

Regelmäßige Inspektion hilft auch, den richtigen Austauschzeitpunkt zu bestimmen, bevor sie zu stark verschlissen sind.

BELASTUNG AUF FÖRDERSYSTEMEN VERHINDERN

Wir verstehen, dass es schwierig sein kann, – sowohl zeitlich als auch finanziell – in viele dieser präventiven Lösungen zu investieren, aber bedenken Sie: Was Sie in Ihr Förderersystem investieren, ist wahrscheinlich das, was Sie herausbekommen.

Der Ertrag kann weitaus größer sein als die anfängliche Investition, mit dem Payoff in gesteigerter Produktivität, weniger Stillstand und Einsparungen bei den Gesamtwartungskosten.