Gewinne steigern mit zustandsbasiertem Monitoring von Verschleißteilen

Ungeplante Ausfallzeiten durch verschlissene Maschinenkomponenten untergraben Kundenzufriedenheit und treiben Wartungskosten in die Höhe. Die Implementierung zustandsbasierter Wartung (CBM) zur Überwachung von Verschleißteilen erhöht nicht nur die Anlagenverfügbarkeit, sondern eröffnet Maschinenbauern auch neue Umsatzchancen.

Wenn Industriemaschinen ausfallen, ist die Wirkung sofort: Produktion stoppt, Aufträge verzögern sich, Gewinnmargen schrumpfen. Kontinuierliches Monitoring von Verschleißteilen durch eine CBM-Strategie mildert diese Risiken, indem es drohende Ausfälle identifiziert, bevor sie eintreten. Laut einer Deloitte-Umfrage 2023 verzeichneten Firmen, die CBM einsetzten, eine 25%ige Reduktion ungeplanter Ausfallzeiten.

Wenn Ersatzteile nicht sofort verfügbar sind

Oft kann ein einzelnes fehlendes oder degradiertes Bauteil eine Maschine lahmlegen, und Ersatzteile sind nicht rechtzeitig zur Hand. Selbst mit schnellen Lieferketten setzen viele Hersteller noch auf reaktive "Run-to-failure"-Wartung.

Reaktive Wartung – manchmal "Run-to-failure" genannt – ist der einfachste Ansatz. Sie resultiert typischerweise in verlängerten Ausfallzeiten und verlorenem Durchsatz, da Ausfälle in Spitzenproduktionszeiten auftreten.

Vorausschauende oder planmäßige Teiletausche in festen Intervallen wurden versucht, doch sie erfordern den Austausch von Komponenten weit vor ihrem tatsächlichen Verschleißpunkt. Dieser Ansatz treibt sowohl Teilelagerkosten als auch Produktionsausfallzeiten in die Höhe.

Wie anspruchsvoll und lohnend ist also der Weg von reaktiver und präventiver zu proaktiver Wartung?

Mehrere Gewinnquellen durch proaktiven Monitoring-Ansatz

Reaktive Wartung bedeutet, Anlagen bis zum Ausfall zu betreiben, mit gelegentlichen präventiven Austauschen scheinbar intakter Teile. Im Gegensatz dazu steigert ein proaktiver, zustandsbasierter Ansatz Verfügbarkeit und Overall Equipment Effectiveness (OEE). Durch Angebot von CBM-Services für Verschleißteile erschließen Maschinenhersteller einen lukrativen neuen Umsatzstrom.

Condition Monitoring – das Herzstück von CBM, auch Predictive Maintenance genannt – verhindert Komponentenausfälle, bevor sie sich manifestieren. Die Bereitstellung dieses Services kann zusätzliche Einnahmen aus digitalen Angeboten generieren.

Hersteller können diese Fähigkeit monetarisieren, indem sie Kunden zeitnahe Alerts gegen eine moderate Gebühr bereitstellen, wodurch Stillstände verhindert, Ersatzteilverkäufe gesteigert, Serviceverträge gesichert und Zufriedenheit erhöht werden.

Betrachten Sie eine Maschine mit Fliegemesser: Durch Überwachung des Antriebsachsstroms können Sie erkennen, wann das Messer stumpf wird. Ein Just-in-Time (JIT) Ersatzteilservice neben diesem Monitoring fügt für Ihre Kunden greifbaren Wert hinzu.

Die Vorteile des Condition Monitorings von Verschleißteilen für Sie als Maschinenbauer:

• Weniger ungeplante Ausfallzeiten für Ihre Kunden
• Positivere Kundenerfahrungen
• Erhöhte Kundenzufriedenheit und -loyalität
• Zusätzlicher Umsatz aus Monitoring-Services, Verträgen oder Ersatzteilverkäufen

Neue Geschäftsmodelle und Umsätze aufbauen

Im Folgenden ein knapper Fahrplan zur Entwicklung eines CBM-basierten Geschäftsmodells für Verschleiß-Ersatzteile:

1️⃣ Bestehende Wartungspraktiken und Teilelebensdauer-Daten bewerten

Die erste Phase ist die Analyse aktueller Wartungspraktiken. Identifizieren Sie Teile mit definierter Lebenserwartung und bestimmen Sie, ob Daten – klare statistische Korrelationen und Kausalität zwischen Sensorwerten und Teilezustand – bereits erfasst werden.

Einige Daten werden direkte Korrelation zwischen Standard-PLC-Variablen und Teileverschleiß haben; andere erfordern zusätzliche Parameter oder extra Sensoren.

2️⃣ Prototyping & Testing

Führen Sie Inhouse-Tests an Komponenten-Testrigs durch, um Hypothesen zu validieren oder zu widerlegen. Planen Sie Datenerfassung strategisch mittels Sensoren oder PLC-Parametern, leiten Sie Daten via Edge-Gateway weiter und speichern Sie sie in der Cloud zur Analyse.

Felddaten und Analyse bauen Vertrauen in das Modell und seine kommerzielle Tragfähigkeit auf.

3️⃣ Business Model Roll-Out

Definieren Sie, wie sich der Mehrwert in Umsatz, Kundenzufriedenheit und Markendifferenzierung übersetzt:

• Ist dies lediglich ein zusätzliches After-Sales-Angebot, oder kann es zum Differenzierungsmerkmal in Vertrieb und Marketing werden?
• Welchen Wert liefert es Endnutzern, und können Sie Value Selling anwenden, um einen attraktiven Preis zu erzielen?

Zufriedenere und profitablere Kunden

Wollen Sie zufriedenere, profitablere Kunden? Die Einführung eines Verschleißteil-Condition-Monitoring-Services hebt Servicequalität, fördert Loyalität und stärkt Kundenbeziehungen.

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