Hydraulikschlauch – Auf die Innenseite kommt es an

Uns allen wird von klein auf beigebracht, den Fokus und Wert auf das Innere zu legen, und je mehr Sie über dieses Konzept nachdenken, desto wahrer klingt es. Würde zum Beispiel eine Orange weniger süß schmecken, wenn sie von außen wie Drachenfrucht aussieht? Und natürlich gilt die Lektion auch für Menschen. Jeder kennt einen sanften Riesen, der offensiv spielen kann, aber mit dem zarten Ton einer Kindergärtnerin spricht.

Die gleiche Philosophie gilt für die Hydraulik, und noch mehr. So schlimm manche Hydraulikpumpen auch aussehen mögen, sie könnten auch wie eine Drachenfrucht aussehen, wenn sie wie versprochen funktionieren. Diese Leistung kommt nicht von außen, sondern von innen. Sicher, Sie wären nicht glücklich, wenn die Außenfläche Ihrer Pumpe wie altes Obst schimmeln würde, aber gehen wir mal von einer Stahlkonstruktion aus wie bei den meisten Pumpen.

Ventile, Zylinder, Pumpen und Motoren funktionieren wie versprochen, weil ihr Inneres die Geschäftsteile enthält, um extremem Druck standzuhalten. Aber leider wird Hydraulikschläuchen selten die Anerkennung zuteil, die sie verdienen, wenn es darum geht, Flüssigkeit zu den zuvor erwähnten Komponenten zu leiten, und noch seltener wird dem Innenrohr des Schlauchs Respekt gezollt.

Das Rohr ist der Verstärkungsschicht zu verdanken, die ohne ihren gewebten oder gewickelten Stahldraht dazu führen würde, dass der Hydraulikschlauch einigen hundert psi nicht standhalten würde. Aber lassen Sie uns nicht die Bedeutung dieses Rohrs ignorieren, nicht nur wegen seines Beitrags zur Druckkapazität, sondern auch als erste Verteidigungslinie, um das einzudämmen, was darin fließt.

Ein Elastomer, das hohem Druck ausgesetzt ist, verhält sich ähnlich wie eine Flüssigkeit und weniger wie das feste, aber nachgiebige Material, das Sie in Ihrer Hand halten. Extrusion ist ein häufiges Versagen von Dichtungen, die ultrahohem Druck ausgesetzt sind, insbesondere wenn sie wiederholten Druckzyklen ausgesetzt sind. Ohne genügend Druck findet die Robbe selbst den kleinsten Spalt, um ihr Zuhause zu verlassen.

Jeder Schlauch, der aus Polymeren besteht, die zu weich sind, um einer Extrusion zu widerstehen, führt zu einem frühen Schlauchversagen, insbesondere wenn der Schlauch durch Hitze noch weicher wird – ein Zustand, der bei Hydrauliksystemen unvermeidlich ist. Auch wenn Sie nicht erwarten, dass das Gummi wie Play-Doh durch ein Sieb durch den Verstärkungsdraht geht, können Unvollkommenheiten im Schlauch, Draht oder beidem zu lokaler Extrusion führen.

Das Rohr sollte potenziellen Schäden durch die darin strömende Flüssigkeit widerstehen, was in vielerlei Hinsicht einfach ein intelligentes Systemdesign ist. Wenn Sie wissen, dass Ihre Phosphatesterflüssigkeit Bunanitril auffrisst, wählen Sie einen Schlauch mit einem EPDM-Innenrohr. Sie sehen keine Polyurethan-Schläuche, weil sie gegenüber Buna-Nitril kaum Vorteile bieten, während sie keinen Widerstand gegen gängige Flüssigkeiten wie Wasserglykol oder andere Flüssigkeiten auf Wasserbasis bieten. NBR ist das gebräuchlichste Rohrmaterial, und das aus gutem Grund.

Neben Druckbelastbarkeit und chemischer Beständigkeit muss der Innenschlauch Ihres Hydraulikschlauchs auch über einen weiten Temperaturbereich hinweg funktionieren. Extreme Hitze kann den Schlauch unter Druck in Gelee verwandeln, während extreme Kälte zu rissbedingten Ausfällen führt. Natürlich hält nicht jedes Schlauchinnenrohr bis zu –70 °F aus, aber speziell formuliertes Nitril behält die Flexibilität trotz der rissverursachenden Kälte.

Nitril ist jedoch nicht die beste Lösung, wenn Ihre Anwendung extreme Hitzebeständigkeit erfordert. Schlafen Sie nachts sicher, da Sie wissen, dass PTFE erst bei über 400 °F ins Schwitzen gerät. Hydrauliköl kann diese Temperatur nicht erreichen, aber die Umgebungsbedingungen können und tun es. Der PTFE-Innenschlauch schützt tatsächlich die Hydraulikflüssigkeit darunter. Es zeigt Ihnen nur, dass es auf die inneren Werte ankommt.