Überlegungen zur Hydraulikschlauchführung

Hydraulikschläuche genießen den Titel der ersten Wahl für den Flüssigkeitstransport für viele hydraulische Maschinen. Obwohl Stahlrohre ebenfalls beliebt sind und eine saubere, dauerhafte Lösung für die Installation bieten, sind sie weniger leicht zu warten und zu ersetzen. Hydraulikschläuche bieten bei ordnungsgemäßer Herstellung, Verlegung und Installation eine saubere und dauerhafte Lösung für die Installation.

Neben der Verwendung eines passend ausgewählten Schlauchs basierend auf dem Medium, der Temperatur, dem Druck und den Umgebungsbedingungen Ihrer Anwendung, der Weg Sie Ihren Hydraulikschlauch verlegen, spielt eine große Zuverlässigkeitsrolle. Das Vermeiden von Biegung, Vibration und Abrieb bietet dem Endbenutzer eine zuverlässige und sichere Maschine.

Hydraulische Schlauchschellen fixieren den Schlauch an einer bestimmten Maschinenoberfläche, um Bewegung und anschließenden Abrieb zu verhindern und gleichzeitig Vibrationen zu dämpfen. Diese Klemmen sind obligatorisch, um einen Schlauch vor vorzeitigem Ausfall zu schützen, aber die Position solcher Klemmen darf die praktischen Überlegungen zur Verlegung von Hydraulikschläuchen nicht verletzen.

Der Hydraulikschlauch darf nur die erforderliche Länge haben, um zwischen zwei Anschlussanschlüssen ohne übermäßiges Spiel oder schmaler als der minimale Biegeradius zu verlaufen. Ein für eine Anwendung zu lang hergestellter Hydraulikschlauch kostet den Hersteller mehr Material, erhöht aber auch die Wahrscheinlichkeit, dass ein schlaffer Schlauch an Maschinenoberflächen oder einem anderen Schlauch reibt.

Ein für die Anwendung zu kurz gefertigter Schlauch führt häufiger zu Frühausfällen als eine zu lange Schlauchlänge. Schlauchführungen zwischen zwei Anschlüssen, die mit dem Schlauch einen Halbkreis bilden, müssen für die Bauart des Schlauches zu enge Biegeradien vermeiden. Wenn der Biegeradius eines Schlauchs zu eng ist, wird Druck auf die Verbindungsstelle am Schlauchende ausgeübt, was die Stahldrahtarmierung belastet. Der Schlauch ermüdet schließlich und reißt an diesen Verbindungsstellen, achten Sie also darauf, den minimalen Biegeradius des Schlauchs einzuhalten, den Sie in der Herstellerliteratur nachschlagen können.

Selbst gerade Schläuche, die für die Anwendung zu kurz sind, ermüden und fallen schließlich aus. Heiße und kalte Zyklen dehnen und ziehen den Schlauch zusammen, so dass, wenn kein freier Raum vorhanden ist, um diese leichte Bewegung zuzulassen, der Schlauch vorzeitig oder sogar katastrophal ausfallen kann, wenn ein Schlauch von seinem Schlauchende reißt. Sorgen Sie für ein wenig Spiel in einem geraden Schlauch, um eine zuverlässige Montage zu gewährleisten und Installationen zu erleichtern, bei denen der Techniker den Schlauch zur Installation dehnen muss.

Ein Schlauch, der sich zwischen oszillierenden Ebenen bewegt, muss die Vorteile der Geometrie nutzen, um ein den Schlauch beschädigendes Drehmoment zu vermeiden. Anstatt einen Schlauch horizontal zu montieren, um ein Drehmoment zu ermöglichen, sollte der Schlauch wie ein Regenbogen nach oben geführt werden. Wenn sich ein Plan nach oben oder unten bewegt, lassen sich die meisten leicht unterbringen, wie ein Slinky zwischen Ihren beiden Händen. Sollte ein horizontaler Einbau unvermeidbar sein, überstehende Schlauchlänge verlegen und mittig mit einer Schlauchschelle an einer stationären Halterung sichern. Diese Führung ermöglicht ein leichtes Anziehen eines Endes, während das andere fixiert bleibt.

Vorsicht bei Zylindern mit Schläuchen, die im Winkel von 90 Grad zum Arbeitsanschluss angeschlossen sind. Anstatt zuzulassen, dass ein Schlauch horizontal an einen vertikal montierten Zylinder angeschlossen wird, sollte der Schlauch entspannt und parallel zum Zylinder hängen. Die Verwendung von 90-Grad-Anschlussadaptern oder Schlauchenden am senkrechten Anschluss des Zylinders verhindert, dass der Schlauch an der Schlauchendverbindung knickt und reibt.

Jeder Zylinder mit schwierigen Installationsanforderungen kann zusätzliche Hardware verwenden, um die Belastung des Schlauchendanschlusses zu verringern. Beispielsweise ermöglicht ein Drehgelenk, dass sich der Schlauch verdreht, wodurch ein Drehmomentschaden an einem Schlauch verhindert wird, der zwischen ansonsten beweglichen Punkten befestigt ist. Wenn Sie sich an intelligente Schlauchführungsrichtlinien halten, gibt es keinen Grund, warum ein Hydraulikschlauch nicht so lange halten kann wie ein Hydraulikrohr.