Maximierung der Geräteeffizienz durch ordnungsgemäße Schlauch- und Rohrführung

In dieser dreiteiligen Serie wird der Autor erörtern, wie Schlauchleitungen und -führung die Wartung vereinfachen und Schlauchausfälle reduzieren können. Lesen Sie hier Teil 2 und Teil 3.

Der Ausfall von Hochdruck-Hydraulikschläuchen oder -rohren ist für hohe Kosten verantwortlich, die durch Produktivitätsverlust, negative Umweltauswirkungen, Kollateralschäden und vor allem Sicherheit entstehen. Durch den Einsatz korrekter Verlegungstechniken und fortschrittlicher Technologien wie dem LifeSense-Überwachungssystem für die Hydraulikschlauchkonditionierung von Eaton können die Häufigkeit und die Auswirkungen von Hydraulikschlauch- oder Rohrausfällen erheblich reduziert werden.

Bei hydraulisch gesteuerten und betätigten Maschinen können einige Komponenten nicht geändert werden, da ihre Position durch die Struktur der Maschine bestimmt wird . Andere Komponenten können und sollten jedoch dort platziert werden, wo sie einfach anzuschließen, leicht zugänglich und bequem zu warten sind.

Systemdesigner sollten sich bemühen, so viele Fluidleiter wie möglich zu eliminieren, indem sie Verteiler verwenden, um Komponenten miteinander zu verbinden. In den meisten Fällen muss eine externe Verrohrung verwendet werden. Mögliche Leckstellen zu minimieren und die Wartung so einfach wie möglich zu gestalten, sollte das Ziel eines jeden klugen Designers sein. Beim Entwerfen der Basismaschine sollten Ingenieure Folgendes beachten:

• Sorgen Sie für ausreichend Platz zum Verlegen von Schläuchen und Schläuchen
• Koordinieren Sie die Planung und Konstruktion des Hydrauliksystems mit anderen Systemen an der Maschine; d. h. Elektrik, Kraftstoff, Schmiermittel, Drehmomentwandler usw.

Koordinieren Sie die Planung und Konstruktion des Hydrauliksystems mit anderen Systemen an der Maschine; d. h. Elektrik, Kraftstoff, Schmiermittel, Drehmomentwandler usw.

Paralleles Routing
Hydraulikleitungen sollten möglichst parallel innerhalb der Maschinenhülle verlaufen und deren Konturen folgen. Mit einem gut geplanten Layout und der richtigen Klemmung kann ein glattes, paralleles Routing erreicht werden. Um die Leitungen parallel zu halten, untersuchen Sie die Anschlusspositionen an den Komponenten und planen Sie die Position von Ventilen, Filtern, Wärmetauschern und Behältern sorgfältig im Voraus.

Paralleles Routing kann oft Geld sparen durch:

• Reduzierung der Leitungslängen und der Anzahl der verwendeten Adapter
• Minimierung der Anzahl scharfer Biegungen
• Die Maschine wartungsfreundlicher machen
• Leitungen vor äußerer Beschädigung schützen

Die Komponenten sollten auch weit genug voneinander entfernt sein, um Platz für die ordnungsgemäße Installation der Adapter und Fittings an Verbindungsschläuchen und/oder -rohren zu bieten.

Schlauch und Schläuche
Systemdesigner müssen zunächst entscheiden, ob die Verwendung von Schläuchen, Schläuchen oder einer Kombination aus beiden für eine bestimmte Anwendung am besten geeignet ist. Schläuche und Schläuche sollten nicht als getrennte Einheiten betrachtet werden, sondern als ergänzende Artikel, die jeweils spezifische und einzigartige Vorteile bieten. Schläuche können beispielsweise:

• Auf kleinere Radien als Schläuche gebogen und in engeren Räumen installiert werden
• Durch Bereiche mit höherer Umgebungswärme geleitet werden
• Bewältigen Sie heißere Flüssigkeiten als Schläuche
• Bietet überlegene Wärmeübertragungseigenschaften

Auf der anderen Seite können Schläuche flachgedrückt oder beschädigt werden, wenn sie getroffen werden, während Schläuche elastisch sind und eher in ihre ursprüngliche Form zurückkehren, nachdem sie einen Schlag absorbiert haben. Schläuche können auch ermüden, wenn sie mit hochfrequent vibrierenden Komponenten verbunden sind, während der Schlauch die Vibration absorbiert.

Bei langen Leitungen können Schläuche eine Reihe komplizierter, eng tolerierter Biegungen erfordern, die die Installation erschweren und letztendlich Wartungsprobleme verursachen können. Die Biegeeigenschaften des Schlauchs hingegen ermöglichen es ihm, den gewünschten Konturen zu folgen, und erleichtern die Schlauchinstallation. Der Schlauch kann auch einige hohe transiente Druckstöße absorbieren und sorgt für gleichmäßigere Strömungsmuster und einen gleichmäßigeren, leiseren Betrieb. Der Schlauch wird nicht empfohlen, wenn hydraulische Steifigkeit erforderlich ist, da er dazu neigt, als Akkumulator zu wirken.

Eaton
www.eaton.com