Verhinderung der Verunreinigung von Hydraulikflüssigkeit

Hydrauliksysteme sind für jede Art von Ausrüstung von Fahrzeugen über Baumaschinen bis hin zur Luftfahrt unerlässlich. Daher ist es entscheidend, dass diese Systeme gewartet und mit Hydraulikflüssigkeit bester Qualität versorgt werden. Eine Sache, die die Leistung von Hydrauliksystemen beeinträchtigen kann, ist die Verunreinigung der Hydraulikflüssigkeit. Eine Verunreinigung der Hydraulikflüssigkeit kann zu einer geringeren Effizienz, beschädigten Hydraulikkomponenten, Kavitation und sogar zu Systemausfällen führen.

Was genau ist eine Verunreinigung der Hydraulikflüssigkeit und wie kann dies verhindert werden?

Die Verunreinigung der Hydraulikflüssigkeit tritt in Form von Fremdpartikeln, abrasiven und nicht abrasiven Partikeln und Feuchtigkeit auf. Zu den vorbeugenden Wartungsarbeiten gegen die Auswirkungen von Verunreinigungen gehören die ordnungsgemäße Lagerung und Handhabung, regelmäßige Tests, die Verwendung von Filtern und die Reinhaltung während und nach der Wartung.

Der Rest dieses Artikels enthält weitere Einzelheiten zu den Arten der Kontamination und Tipps zu deren Vermeidung. Eine Verunreinigung der Hydraulikflüssigkeit kann zwar nicht vollständig beseitigt werden, es gibt jedoch Möglichkeiten, ihre Auswirkungen zu minimieren.

Arten von Hydraulikflüssigkeitsverunreinigungen

Es gibt drei Arten von Hydraulikflüssigkeitsverunreinigungen:nicht abrasive Fremdpartikel, abrasive Fremdpartikel und Feuchtigkeit. Nicht abrasive Partikel treten in Form von chemischen Nebenprodukten auf, die zu festsitzenden Ventilen und Systemverstopfungen führen können. Dies kann zu ungleichmäßigem Durchfluss und Druck führen. Abrasive Fremdpartikel sind Metallspäne von wiederholtem Verschleiß der Anlage sowie Schmutz.

Ähnlich wie nicht scheuernde Partikel können auch diese zu festsitzenden Ventilen und Verstopfungen führen, aber sie verursachen auch Schäden an hochbearbeiteten Komponenten durch Riefenbildung. Durch Kondensation, hohe Luftfeuchtigkeit und drastische Temperaturänderungen kann Feuchtigkeit in die Hydraulikflüssigkeit eindringen. Wasserverschmutzung kann zu Korrosion, chemischen Reaktionen und einem erhöhten Kavitationsrisiko führen.

Tipps zur Verringerung der Kontamination von Hydraulikflüssigkeit

Leider gibt es keine Möglichkeit, die Verunreinigung der Hydraulikflüssigkeit vollständig zu beseitigen. Es gibt jedoch Maßnahmen, die ergriffen werden können, um die Menge der Kontamination erheblich zu reduzieren und ihre Auswirkungen zu minimieren. Wenn Sie diese Tipps befolgen, können Sie die Leistung und Langlebigkeit Ihres Hydrauliksystems sicherstellen.

Verwenden Sie ein Filtersystem mit frischer Hydraulikflüssigkeit

Während des Herstellungs- und Handhabungsprozesses können Verunreinigungen in die Hydraulikflüssigkeit gelangen. Leider gibt es nicht viel, was Sie tun können, um dies zu verhindern. Um diese Verunreinigungen zu entfernen, bevor die Flüssigkeit in ein Hydrauliksystem eintritt, ist es wichtig, zuerst neue Hydraulikflüssigkeit zu filtern. Dadurch wird sichergestellt, dass die neue Flüssigkeit, die Sie in das System einfüllen, frisch und sauber ist.

Richtige Lagerung und Handhabung

Feuchtigkeit und Partikel können die Hydraulikflüssigkeit verunreinigen, wenn das Produkt gelagert, transportiert und gehandhabt wird. Feuchtigkeit ist das Produkt drastischer Temperaturänderungen und hoher Luftfeuchtigkeit. Es ist wichtig, Hydraulikflüssigkeit in temperaturkontrollierten Umgebungen aufzubewahren, um Kondensation zu reduzieren, und Behälter auf ihren Seiten zu lagern, da dies die Möglichkeit verringert, dass sich Wasser ansammelt. Halten Sie außerdem Deckel und Kappen möglichst dicht verschlossen.

Führen Sie regelmäßige Tests durch

Es ist wichtig zu wissen, ob und in welchem ​​Ausmaß Hydraulikflüssigkeit verunreinigt ist, aber diese Information kann schwierig zu ermitteln sein. Es gibt jedoch Unternehmen, die hydraulische Testkits anbieten, mit denen diese Informationen ermittelt werden können. Mit diesen Kits haben Sie die Möglichkeit, eine Probe der Flüssigkeit zu entnehmen und diese entweder zu Hause oder durch Einsenden an ein akkreditiertes Labor zu analysieren. Sie kennen dann den Verschmutzungsgrad der Hydraulikflüssigkeit, falls die Flüssigkeit gewechselt werden sollte, und haben weitere Informationen zur Fehlersuche an der Quelle der Verschmutzung. Dies ist ein wichtiger Schritt in jedem vorbeugenden Wartungssystem.

Achten Sie auf einen sauberen Arbeitsplatz

Wenn Arbeitsplätze, Ausrüstung oder Werkzeuge schmutzig sind oder viel Schmutz enthalten, besteht ein hohes Potenzial für Verunreinigungen, die während der Wartung in Hydrauliksysteme gelangen. Um dies zu verhindern, stellen Sie sicher, dass alle Werkzeuge und Arbeitsflächen vor Beginn der Wartung sauber gewischt werden. Versuchen Sie außerdem, die Anschlüsse so oft wie möglich geschlossen zu halten, damit sich keine Verunreinigungen oder Feuchtigkeit ansammeln können.

Fazit

Bei der Herstellung, Lagerung und Verwendung von Hydraulikflüssigkeit gibt es viele Möglichkeiten, Fremdpartikel und Feuchtigkeit zu verunreinigen. Diese Kontamination kann zu einer verminderten Leistung sowie zu lähmenden Schäden führen, daher ist es wichtig zu verstehen, wie diese Kontamination auftritt und wie sie verhindert werden kann. Denken Sie daran, sich die Zeit zu nehmen, Ihren Arbeitsplatz gründlich zu reinigen, regelmäßige vorbeugende Wartungsarbeiten durchzuführen und Hydrauliköl richtig zu lagern, kann Ihnen auf lange Sicht Zeit und Kopfschmerzen ersparen.

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