Vorbeugende Wartung für Hydrauliksysteme

Eine der Hauptursachen für Hydraulikausfälle ist Verschmutzung im Hydrauliksystem. Einige Schätzungen gehen davon aus, dass 75 % der Ausfälle auf verunreinigte oder alternde Hydraulikflüssigkeit zurückzuführen sind, während andere behaupten, dass 80 % allein auf Verunreinigungen zurückzuführen sind. Sie können jedoch das Eindringen von Verunreinigungen in Ihr System minimieren. Es gibt vorbeugende Maßnahmen, die Sie in Ihren bestehenden vorbeugenden Wartungsplan für Hydrauliksysteme integrieren können, um die Auswirkungen von Luft und Wasser zu minimieren, sowie Maßnahmen, die Sie ergreifen können, um bestehende Schäden zu mindern.

Probleme mit Hydraulikflüssigkeitsverunreinigungen

Verunreinigung der Hydraulikflüssigkeit bezieht sich auf das Eindringen von Fremdstoffen in Ihr System. Diese Art von Kontamination kann Ihre Ausrüstung lahmlegen, zu kaskadierenden Ausfällen führen, da ein Teil nach dem anderen vorzeitigen und übermäßigen Verschleiß erleidet, und zu einem katastrophalen Ausfall des Systems selbst führen. Eine Kontamination kann nicht beseitigt, aber abgemildert werden.

Wasser und Feinstaub sind die häufigsten Formen der hydraulischen Verunreinigung. Beide verursachen große Probleme für Hydrauliksysteme, und beide sind normalerweise mit bloßem Auge nicht sichtbar.

Wasserverschmutzung

Wasserverschmutzung beeinträchtigt nicht nur die Leistung der Hydraulikflüssigkeit, sondern kann auch zu Problemen mit Korrosion und Kavitation führen. Wenn ausreichend Wasser im System vorhanden ist, kann das Wasser in der Flüssigkeit gefrieren und Ventile blockieren. Wasserverunreinigung verringert auch die Schmierfähigkeit der Hydraulikflüssigkeit, erhöht den Geräuschpegel der Ausrüstung, beschleunigt den Verschleiß wichtiger Komponenten, erhöht den Säuregehalt der Flüssigkeit und verringert die Wirksamkeit von Additiven (was sogar zu unerwünschten chemischen Reaktionen führt). Wenn genug Wasser in die Hydraulikflüssigkeit gelangt, kann sie beginnen, ein trübes Aussehen anzunehmen. Dies geschieht, wenn die Flüssigkeit mit Wasser gesättigt ist.

Partikelverunreinigung

Partikelverunreinigung besteht aus Partikeln, die in das System eindringen, und die meisten dieser Partikel sind so winzig, dass ihr Durchmesser kleiner ist als der eines menschlichen Haares. Einige Feinstaubpartikel werden während des Betriebs im System erzeugt und können nicht vermieden werden. Andere Formen von Feinstaub sind vorhanden, wenn das System zusammengebaut oder die Komponenten hergestellt werden. Diese eingebaute Verunreinigung kann aus Sandpartikeln bestehen, die beim Gießen übrig geblieben sind, einem Metallsplitter, der von der Bearbeitung übrig geblieben ist, oder sogar einem winzigen Stück Lappen, mit dem etwas abgewischt wird.

Staub- und Schmutzpartikel können jederzeit in das System eindringen, wenn es zu Wartungs- oder Reparaturzwecken geöffnet wird, und können beim Nachfüllen von Hydraulikflüssigkeit eingebracht werden. Selbst sauberes Hydrauliköl enthält Partikel, die den empfohlenen Grenzwert für neuere Hydraulikgeräte überschreiten können.

Prüfung auf Kontamination mit Hydraulikflüssigkeit

Die effektivste Methode zum Testen auf Verunreinigungen ist die Durchführung einer Hydraulikölanalyse, die auch als Flüssigkeitstest bezeichnet wird. Fluidtests messen Kontaminationsgrade, die mit bloßem Auge nicht erkennbar sind, aber dennoch verheerende Schäden an Ihrem Hydrauliksystem anrichten. In einem Labor durchgeführte chemische Flüssigkeitstests umfassen nicht nur Messungen der Feststoffverunreinigung, sondern auch Wasser, den Abbau von Zusatzstoffen und alle chemischen Reaktionen, die möglicherweise in der Flüssigkeit stattfinden.

Proben der Hydraulikflüssigkeit werden an verschiedenen Stellen im Hydrauliksystem entnommen und zur detaillierten chemischen Analyse an ein Labor geschickt oder, wenn die Tests vor Ort durchgeführt werden, durch einen Partikelzähler geleitet. Anschließend wird ein Bericht erstellt, der eine detaillierte Aufschlüsselung aller in der Flüssigkeit gefundenen Verunreinigungen enthält. Solche Berichte liefern nicht nur Informationen über das Ausmaß und die Schwere der Kontamination, sondern geben auch Aufschluss darüber, woher die Kontamination stammen könnte, wenn mehrere Proben entnommen wurden.

Korrektive Wartung

Korrektive Wartung ist das Gegenteil von vorbeugender Wartung für Hydrauliksysteme. Die korrektive Wartung befasst sich mit Kontaminationsproblemen, nachdem sie identifiziert wurden, z. B. die Wartung oder Reparatur, die durchgeführt wird, um den Kontaminationsgrad nach der Durchführung einer Flüssigkeitsanalyse zu beheben. Eine Korrekturmaßnahme besteht darin, vorhandenes Hydrauliköl abzulassen und durch frisches Öl zu ersetzen. Der Wechsel der Hydraulikflüssigkeit kann in regelmäßigen Abständen geplant werden; Hydraulikflüssigkeit und Ausfallzeiten sind jedoch kostspielig, daher empfehlen viele Experten, dies nur zu tun, wenn erhebliche Verschmutzungsgrade festgestellt wurden.

Fälle schwerer Kontamination, wie sie beispielsweise nach einem katastrophalen Ausfall einer Hauptkomponente (z. B. eines Hydraulikmotors oder einer Pumpe) auftreten, können möglicherweise abrasive Metallpartikel in das System freisetzen. Solche Fälle von starker Verschmutzung erfordern eine Spülung des Hydrauliksystems, die folgendes beinhaltet:

• Alle Hydraulikflüssigkeiten aus dem System ablassen
• Reinigung des Hydrauliktanks
• Alle Filter ersetzen
• Zirkulation frischer Flüssigkeit
• Flüssigkeit erneut ablassen
• Ein letztes Mal Flüssigkeit hinzufügen

Der Spülvorgang ist sowohl arbeitsintensiv als auch kostspielig und sollte nur bei Bedarf durchgeführt werden.

Vermeidung von Systemabschaltungen durch vorbeugende Wartung für Hydrauliksysteme

Die erste Verteidigungsstufe gegen Kontamination besteht darin, die gesamte Hydraulikflüssigkeit zu filtern, bevor sie Ihrem System hinzugefügt wird. Wie bereits erwähnt, enthält sogar neue Hydraulikflüssigkeit ein gewisses Maß an Verunreinigung, und modernere Hydrauliksystemkomponenten können durch diese Verunreinigung beschädigt werden, auch wenn sie unbedeutend erscheinen mag. Das Filtern von frischer Hydraulikflüssigkeit ist ein Muss.

Die zweite Verteidigungsstufe gegen Hydraulikverschmutzung ist die regelmäßige Überprüfung und der Austausch der Hydraulikfilter in Ihrem System. Es kann zu spät sein, bis zum vom Hersteller empfohlenen Datum für den Austausch zu warten – der Filter ist möglicherweise verstopft, was schließlich dazu führt, dass die Flüssigkeit ihn umgeht. Andererseits ist ein zu früher Austausch Geldverschwendung, das anderweitig verwendet werden könnte.

Ein weiterer wichtiger Aspekt beim Umgang mit Filtern ist sicherzustellen, dass die installierten Filter die richtigen sind (z. B. die richtige Mikron-Bewertung und den richtigen Typ) und dass es sich um qualitativ hochwertige Komponenten handelt. Günstige Filter mögen attraktiv erscheinen, um Geld zu sparen, aber auf lange Sicht werden sie viel mehr kosten. Denken Sie daran, dass ein Ausfall eines billigen Filters schwere und teure Schäden am Hydrauliksystem verursachen kann.

Obwohl normalerweise nicht als Teil der Filterung eines Hydrauliksystems betrachtet, ist die Installation und Überprüfung von Trockenmittelentlüftern auch eine gute vorbeugende Maßnahme. OEM-Entlüftungskappen und Staubkappen können Feuchtigkeit in das System eindringen lassen, während ein Trockenmittelentlüfter mehrere Schichten Trockenmittel aufweist, um Feuchtigkeit zu absorbieren, bevor sie in das System gelangt. Darüber hinaus verhindern diese Entlüfter viel besser, dass Feinstaub in das System eindringt.

Die dritte Verteidigungsebene gegen die Kontamination von Hydrauliksystemen ist die Praxis der Sauberkeit bei Wartung und Reparatur. Das System sollte nur dann zur Atmosphäre geöffnet werden, wenn dies erforderlich ist, und es sollte nicht ohne triftigen Grund offen gelassen werden. Dies verhindert das Eindringen von Feuchtigkeit und Luft sowie Staub. Bei äußerer Verschmutzung der Anlage sollte diese zumindest im unmittelbaren Bereich der Reparaturstelle gereinigt werden. Wenn Hydraulikschläuche getrennt werden, sollten sowohl der Schlauch als auch der Anschluss sofort verschlossen werden. Reparaturen und Demontagen sollten immer an einem sauberen Arbeitsplatz durchgeführt werden und es sollten nur fusselfreie Tücher verwendet werden.

Die vierte Verteidigungsebene gegen Kontamination besteht darin, Lecks sofort zu beheben, wenn sie entdeckt werden. Wenn Hydraulikflüssigkeit aus dem System austreten kann, können auch Verunreinigungen in das System gelangen. Dies gilt insbesondere dann, wenn Lecks auf defekte Dichtungen und Halterungen oder ein undichtes Lager zurückzuführen sind.

Laufende Pflege und Wartung

Natürlich ist die vorbeugende Wartung von Hydrauliksystemen nur ein Teil des Puzzles. Wichtige Aspekte der Wartung zusätzlich zu den bereits besprochenen sind:

• Komponentenspezifische Wartung für Elemente wie Pumpen, Motoren, Tanks, Sümpfe und Hydraulikleitungen, Schlauchleitungen, und Rohre
• Schmierung kritischer Teile
• Überprüfen von Flüssigkeitsständen zusätzlich zur Flüssigkeitsanalyse (die sowohl für Hydraulikflüssigkeit als auch für Schmierung gelten kann)
• Leckerkennung
• Inspektion von Zylindern und Stellgliedern

Alle diese Aufgaben, wenn sie regelmäßig korrekt ausgeführt werden, halten Ihre Geräte nicht nur am Laufen, sondern ermöglichen es ihnen, mit höchster Effizienz zu arbeiten.

Vorbeugende Wartung für Hydrauliksysteme vom Besten!

Die vorbeugende Wartung von Hydrauliksystemen ist für Hydraulikgeräte von entscheidender Bedeutung, unabhängig davon, ob es sich um ein Industriesystem handelt, das in einer geschlossenen Anlage läuft, oder um einen integralen Bestandteil eines leistungsstarken Hydraulikbaggers. Einer der Hauptgründe für den Ausfall von Hydrauliksystemen ist die Verschmutzung. Wenn die Kontamination bereits zu einem Problem geworden ist, können bestimmte Schritte unternommen werden, um den Schaden zu mindern. Vorbeugende Maßnahmen, einschließlich der korrekten Verwendung von Filtern und Hydraulikflüssigkeitsanalysen, sollten Teil jedes umfassenden Hydraulikwartungsplans sein.

Bei MAC Hydraulics sind wir auf die Wartung, Fehlerbehebung und Reparatur von Hydrauliksystemen spezialisiert. Unsere hocherfahrenen Techniker können an allen Geräten arbeiten, die mit Ihrem Hydrauliksystem in Verbindung stehen, einschließlich Pumpen, Motoren, Ventilen, Schlauchaustausch und -reparatur sowie Zylinderreparatur – und was nicht vor Ort durchgeführt werden kann, kann in unserer eigenen Werkstatt erledigt werden, die alles vom Schweißen bis hin zu Support unterstützt CNC-Bearbeitung. Wir können mit Ihnen zusammenarbeiten, um einen umfassenden, maßgeschneiderten vorbeugenden Wartungsplan für Ihre Hydraulikausrüstung zu entwickeln, der Ihre eigenen speziellen Herausforderungen und Prioritäten berücksichtigt. Wenden Sie sich noch heute an MAC Hydraulics und wir helfen Ihnen dabei, Ihre Systeme optimal zu betreiben!