Proaktive Hydrauliksystem-Wartung: Verunreinigung & Ausfallzeiten reduzieren

Eine der Hauptursachen für Hydraulikausfälle ist Verunreinigung im Hydrauliksystem. Einige Schätzungen besagen, dass 75 % der Ausfälle auf verunreinigtes oder gealtertes Hydraulikfluid zurückgeführt werden können, während andere behaupten, dass 80 % allein auf Verunreinigung zurückzuführen sind. Allerdings können Sie Verunreinigungen minimieren, die in Ihr System eindringen. Es gibt vorbeugende Schritte, die Sie in Ihrem bestehenden präventiven Wartungsplan für Hydrauliksysteme implementieren können, um die Auswirkungen von Luft und Wasser zu minimieren, sowie Schritte, die Sie unternehmen können, um bestehende Schäden zu mildern.

Hydraulikflüssigkeitsverunreinigungsprobleme

Hydraulikflüssigkeitsverunreinigung bezieht sich auf das Eindringen fremder Materialien in Ihr System. Diese Art von Verunreinigung kann Ihre Geräte lahmlegen, zu kaskadierendem Ausfall führen, da ein Teil nach dem anderen vorzeitigen und übermäßigen Verschleiß erleidet, und zum katastrophalen Ausfall des Systems selbst führen. Verunreinigung kann nicht eliminiert, aber gemildert werden.

Wasser und Partikel sind die häufigsten Formen von Hydraulikverunreinigungen. Beide verursachen große Probleme für Hydrauliksysteme, und beide sind typischerweise nicht mit bloßem Auge sichtbar.

Wasserkontamination

Wasserkontamination beeinträchtigt nicht nur die Leistung der Hydraulikflüssigkeit, sondern kann zu Problemen mit Korrosion und Kavitation führen. Wenn ausreichend Wasser im System vorhanden ist, kann das Wasser in der Flüssigkeit gefrieren und Ventile blockieren. Wasserkontamination verringert auch die Fähigkeit der Hydraulikflüssigkeit, Schmierung zu bieten, erhöht die Geräuschpegel der Geräte, verursacht beschleunigten Verschleiß wichtiger Komponenten, erhöht die Säure der Flüssigkeit und verringert die Wirksamkeit von Additiven (sogar was zu unerwünschten chemischen Reaktionen führt). Wenn genug Wasser in die Hydraulikflüssigkeit gelangt, kann diese anfangen, trüb zu erscheinen. Dies tritt auf, wenn die Flüssigkeit mit Wasser gesättigt ist.

Partikelverunreinigung

Partikelverunreinigung besteht aus Partikeln, die ihren Weg in das System finden, und die meisten dieser Partikel sind so winzig, dass ihr Durchmesser kleiner ist als der eines menschlichen Haares. Einige Partikel werden von innerhalb des Systems erzeugt, während es läuft, und können nicht vermieden werden. Andere Formen von Partikeln sind vorhanden, wenn das System zusammengebaut wird oder die Komponenten hergestellt werden. Diese eingebaute Verunreinigung könnte aus Sandpartikeln bestehen, die vom Gießen übrig geblieben sind, einem Metallsplitter, der vom Bohren von Löchern in einem Ventilblock übrig blieb, oder sogar einem winzigen Stück Lappen, das zum Abwischen verwendet wurde.

Staub- und Schmutzpartikel können jedes Mal in das System gelangen, wenn es für Wartung oder Reparatur geöffnet wird, und können beim Hinzufügen von Hydraulikflüssigkeit eingeführt werden. Selbst saubere Hydraulikflüssigkeit enthält Partikel, die den empfohlenen Grenzwert für neuere Hydraulikgeräte überschreiten können.

Testen auf Hydraulikflüssigkeitsverunreinigung

Die effektivste Methode, um auf Verunreinigung zu testen, ist die Durchführung einer Hydraulikölanalyse, auch als Flüssigkeitstest bezeichnet. Flüssigkeitstests messen Verunreinigungsniveaus, die nicht mit bloßem Auge gesehen werden können, aber dennoch Chaos in Ihrem Hydrauliksystem anrichten. Chemische Flüssigkeitstests, die in einem Labor durchgeführt werden, umfassen nicht nur Messungen fester Verunreinigungen, sondern auch Wasser, den Abbau von Additiven und alle chemischen Reaktionen, die in der Flüssigkeit stattfinden könnten.

Proben der Hydraulikflüssigkeit werden an verschiedenen Punkten im Hydrauliksystem entnommen und zur detaillierten chemischen Analyse an ein Labor geschickt oder, wenn Tests vor Ort durchgeführt werden, durch einen Partikelzähler laufen gelassen. Ein Bericht wird dann erstellt, der eine detaillierte Aufschlüsselung aller in der Flüssigkeit gefundenen Verunreinigungen liefert. Solche Berichte liefern nicht nur Informationen über die Niveaus und Schwere der Verunreinigung, sondern geben auch Einblick in die Herkunft der Verunreinigung, wenn mehrere Proben entnommen wurden.

Korrekturwartung

Korrekturwartung ist das Gegenteil von präventiver Wartung für Hydrauliksysteme. Korrekturwartung adressiert Verunreinigungsprobleme, nachdem sie identifiziert wurden, beispielsweise die Wartung oder Reparaturen, die durchgeführt werden, um Verunreinigungsniveaus nach der Durchführung der Flüssigkeitsanalyse zu beheben. Eine korrigierende Maßnahme ist das Ablassen der vorhandenen Hydraulikflüssigkeit und der Austausch gegen frische Flüssigkeit. Der Wechsel der Hydraulikflüssigkeit kann in regelmäßigen Intervallen geplant werden; jedoch sind Hydraulikflüssigkeit und Ausfallzeiten kostspielig, daher empfehlen viele Experten, dies nur dann durchzuführen, wenn signifikante Verunreinigungsniveaus identifiziert wurden.

Fälle schwerer Verunreinigung, wie sie nach einem katastrophalen Ausfall einer Hauptkomponente (z. B. eines Hydraulikmotors oder einer Pumpe) auftreten, können potenziell abrasive Metallpartikel in das System freisetzen. Solche Fälle schwerer Verunreinigung erfordern das Spülen des Hydrauliksystems, was Folgendes beinhaltet:

• Alle Hydraulikflüssigkeit aus dem System ablassen
• Den Hydraulikbehälter reinigen
• Alle Filter ersetzen
• Frische Flüssigkeit zirkulieren lassen
• Die Flüssigkeit erneut ablassen
• Ein letztes Mal Flüssigkeit hinzufügen

Der Spülprozess ist sowohl arbeitsintensiv als auch kostspielig und sollte nur bei Bedarf durchgeführt werden.

Systemstillstand durch präventive Wartung für Hydrauliksysteme vermeiden

Die erste Verteidigungslinie gegen Verunreinigung beinhaltet das Filtern aller Hydraulikflüssigkeiten, bevor sie zu Ihrem System hinzugefügt werden. Wie bereits erwähnt, wird selbst neue Hydraulikflüssigkeit ein gewisses Maß an Verunreinigung enthalten, und modernere Hydrauliksystemkomponenten können durch diese Verunreinigung beschädigt werden, auch wenn sie unbedeutend erscheinen mag. Das Filtern von frischer Hydraulikflüssigkeit ist ein Muss.

Die zweite Verteidigungslinie gegen Hydraulikverunreinigung ist das regelmäßige Überprüfen und Ersetzen der Hydraulikfilter in Ihrem System. Zu warten, bis zum vom Hersteller empfohlenen Datum für den Austausch, kann zu spät sein – der Filter könnte verstopft sein, was schließlich dazu führt, dass die Flüssigkeit ihn umgeht. Andererseits ist ein zu frühes Ersetzen eine Geldverschwendung, die anderswo verwendet werden könnte.

Ein weiterer wichtiger Aspekt im Umgang mit Filtern ist sicherzustellen, dass die installierten Filter die richtigen sind (z. B. die korrekte Mikronbewertung und Art) und dass es sich um hochwertige Komponenten handelt. Billige Filter mögen attraktiv erscheinen, um Geld zu sparen, aber auf lange Sicht werden sie viel mehr kosten. Bedenken Sie, dass ein billiger Filter, wenn er ausfällt, ernsthaften und teuren Schaden am Hydrauliksystem verursachen kann.

Obwohl sie normalerweise nicht als Teil der Filterung an einem Hydrauliksystem betrachtet werden, ist die Installation und Überprüfung von Trockenmittelbelüftern auch eine gute präventive Maßnahme. OEM-Belüfterkappen und Staubkappen können Feuchtigkeit in das System lassen, während ein Trockenmittelbelüfter mehrere Schichten Trockenmittelmaterial hat, um Feuchtigkeit aufzunehmen, bevor sie in das System gelangt. Zusätzlich sind diese Belüfter viel besser darin, feinen Staub am Eindringen in das System zu hindern.

Die dritte Verteidigungslinie gegen Hydrauliksystemverunreinigung ist die Praxis der Sauberkeit während Wartung und Reparaturen. Das System sollte nicht unnötig der Atmosphäre geöffnet werden, und es sollte nicht ohne guten Grund offen gelassen werden. Dies verhindert das Eindringen von Feuchtigkeit und Luft sowie Staub. Wenn das Äußere des Systems schmutzig ist, sollte es zumindest im unmittelbaren Bereich der durchzuführenden Reparaturen gereinigt werden. Wenn Hydraulikschläuche getrennt werden, sollten sowohl der Schlauch als auch der Anschluss sofort verschlossen werden. Reparaturen und Demontage sollten immer in einem sauberen Arbeitsbereich durchgeführt werden, und es sollten nur fusselfreie Tücher verwendet werden.

Die vierte Verteidigungslinie gegen Verunreinigung ist, alle Lecks so schnell wie möglich zu beheben, sobald sie erkannt werden. Wenn Hydraulikflüssigkeit ihren Weg aus dem System finden kann, können auch Verunreinigungen in das System gelangen. Dies ist besonders wahr, wenn Lecks auf ausgefallene Dichtungen und Halterungen oder ein undichtes Lager zurückgeführt werden können.

Laufende Pflege und Wartung

Natürlich ist präventive Wartung für Hydrauliksysteme nur ein Teil des Puzzles. Wichtige Aspekte der Wartung zusätzlich zu den bereits besprochenen umfassen:

• Komponentenspezifische Wartung für Artikel wie Pumpen, Motoren, Behälter, Sammelbehälter und Hydraulikleitungen, Schlauchbaugruppen und Rohre
• Schmierung kritischer Teile
• Überprüfung der Flüssigkeitsstände zusätzlich zur Flüssigkeitsanalyse (was sowohl auf Hydraulikflüssigkeit als auch Schmierung angewendet werden kann)
• Leckerkennung
• Inspektion von Zylindern und Aktuatoren

All diese Aufgaben, wenn sie korrekt und regelmäßig durchgeführt werden, halten nicht nur Ihre Geräte am Laufen, sondern ermöglichen es ihnen, mit maximaler Effizienz zu funktionieren.

Präventive Wartung für Hydrauliksysteme von den Besten!

Präventive Wartung für Hydrauliksysteme ist entscheidend für hydraulische Geräte, egal ob es sich um ein Industriesystem handelt, das in einer geschlossenen Anlage läuft, oder um einen integralen Teil eines leistungsstarken Hydraulikbaggers. Einer der Hauptfaktoren hinter dem Ausfall von Hydrauliksystemen ist Verunreinigung. Wenn Verunreinigung bereits ein Problem geworden ist, gibt es definitive Schritte, die unternommen werden können, um den Schaden zu mildern. Präventive Maßnahmen, einschließlich der korrekten Verwendung von Filtern und Hydraulikflüssigkeitsanalyse, sollten Teil jedes umfassenden Hydraulikwartungsplans sein.

Bei MAC Hydraulics spezialisieren wir uns auf die Wartung, Fehlersuche und Reparatur von Hydrauliksystemen. Unsere hocherfahrenen Techniker können an allen Geräten arbeiten, die mit Ihrem Hydrauliksystem zusammenhängen, einschließlich Pumpen, Motoren, Ventilen, Schlauchaustausch und -reparatur sowie Zylinderreparatur – und was nicht vor Ort durchgeführt werden kann, kann in unserer eigenen Werkstatt erledigt werden, die alles von Schweißen bis CNC-Bearbeitung unterstützt. Wir können mit Ihnen zusammenarbeiten, um einen umfassenden, maßgeschneiderten präventiven Wartungsplan für Ihre hydraulischen Geräte zu entwickeln, der Ihre eigenen spezialisierten Herausforderungen und Prioritäten berücksichtigt. Kontaktieren Sie MAC Hydraulics noch heute und lassen Sie uns helfen, Ihre Systeme auf ihrem Höhepunkt laufen zu lassen!