Häufige Hydraulikgeräte-Fehler vermeiden: Leitfaden für kosteneffektive Wartung

Wenn es um die Reparatur und Wartung von Hydrauliksystemen geht, gibt es bestimmte Hydraulikgeräte-Fehler, die häufiger auftreten als andere. Ob es sich um zu häufiges Wechseln von Hydraulikfiltern oder die Verwendung der falschen Art von Hydraulikflüssigkeit handelt, diese Fehler können zu ernsten Problemen führen wie unnötigen Wartungskosten, erhöhten Reparaturkosten, Systemausfallzeiten, vorzeitigem Komponentenverschleiß und sogar katastrophalem Ausfall.

Hydrauliköl zum falschen Zeitpunkt wechseln

Hydraulikflüssigkeit ist teuer, und sie zu wechseln, bevor sie tatsächlich gewechselt werden muss, verschwendet Geld, führt zu mehr Systemausfallzeiten als nötig und kann sogar das Risiko von Hydraulikverunreinigungen erhöhen – nichts davon ist gut für das System oder Ihr Endergebnis.

Viele Hydrauliksysteme verfügen über Herstellerempfehlungen, wie oft das Hydrauliköl gewechselt werden sollte, und diese Empfehlungen dienen eher als Richtlinie denn als harte und schnelle Regel. Die meisten Empfehlungen basieren auf Betriebsstunden, aber es gibt viele andere Variablen, die beeinflussen können, wann Ihre Hydraulikflüssigkeit gewechselt werden muss, wie zum Beispiel:

• Betriebstemperatur (hohe Temperaturen lassen Öl schneller abbauen)
• Wasser- und Luftverunreinigungsniveaus
• Partikelniveaus
• Erschöpfung von Additiven
• Natürliche Degradation der Hydraulikflüssigkeit im Laufe der Zeit

Tatsächlich sind Hitze, Wasser und Verunreinigung die drei Schlüsselfaktoren, die die Lebensdauer Ihrer Hydraulikflüssigkeit verkürzen. Der einzige genaue Weg, um zu bestimmen, wann Hydraulikflüssigkeit gewechselt werden muss, ist die Durchführung einer Analyse an Flüssigkeitsproben, vorzugsweise von verschiedenen Punkten im System.

Wenn Sie Ihr Hydrauliksystem gut warten, werden Sie feststellen, dass die Hydraulikflüssigkeit viel länger hält und möglicherweise nur ersetzt werden muss, wenn die Additive erschöpft sind. Die meisten Hydraulikverunreinigungen können durch Offline-Filtern entfernt werden, und ein sorgfältig gewartetes System wird keine großen Probleme mit Überhitzung und beschleunigter Degradation haben. Kurz gesagt: Je besser Ihre Hydraulikgeräte gewartet werden, desto länger wird Ihre Hydraulikflüssigkeit halten.

Falsches Hydrauliköl verwenden

Die Verwendung des falschen Hydrauliköls in Ihrem System ist einer der häufigeren Hydraulikgeräte-Fehler. Wenn es um die Art der Hydraulikflüssigkeit geht, die Sie verwenden, ist es wichtig, im Hinterkopf zu behalten, dass sie eine Vielzahl von Zwecken erfüllt: Sie überträgt Kraft durch das System, schmiert Teile im System, verhindert Oxidation und hilft, erzeugte Wärme von kritischen Komponenten abzuleiten. Das Versäumnis, das richtige Öl zu verwenden, wird nicht nur die Effizienz und Leistung des Hydrauliksystems verringern, sondern kann auch die Lebensdauer des Systems und der vielen Komponenten, die es umfassen, ernsthaft verkürzen.

Hochviskoses Hydraulikfluid

Der Schlüssel zur Auswahl des richtigen Hydrauliköls liegt in der Viskosität der Flüssigkeit. Wenn die Viskosität der Hydraulikflüssigkeit zu hoch ist, wird sie nicht in der Lage sein, die Hydraulikkomponenten während eines Kaltstarts vollständig zu schmieren, was zu vorzeitigem Verschleiß führen kann. Zusätzlich wird Hydraulikflüssigkeit mit höherer Viskosität zu Systemleistungsverlusten aufgrund erhöhter Flüssigkeitsreibung führen, was wiederum die Gesamteffizienz Ihres Systems verringert und seinen Energieverbrauch erhöht.

Niedrigviskoses Hydraulikfluid

Andererseits, wenn die Viskosität zu niedrig ist, werden die Komponenten während des Betriebs nicht angemessen geschützt. Dies führt zu erhöhtem Verschleiß und im Laufe der Zeit zu vorzeitigem Ausfall wichtiger Komponenten wie Hydraulikpumpen und -motoren. Es führt auch zu erzeugter Verunreinigung, die noch mehr Effizienzverluste und beschleunigten Verschleiß verursachen kann.

Wegen der mit der Viskosität verbundenen Faktoren können wir sehen, dass es mehr bei der Auswahl der korrekten Hydraulikflüssigkeit gibt als einfach den Herstellerempfehlungen zu folgen. Da die Viskosität eine der entscheidenden Variablen ist, ist es wichtig, im Hinterkopf zu behalten, dass Betriebstemperaturen und sogar Umgebungstemperaturen (im Fall von mobilen Hydraulikgeräten) die Viskosität, die Ihr System für optimale Leistung benötigt, erheblich beeinflussen werden. Zusätzlich kann je nach Jahreszeit eine andere Viskosität benötigt werden, besonders wenn Sie mobile Hydraulikgeräte haben, die den Elementen ausgesetzt sein können.

Der beste Ansatz, um die korrekte Viskosität des Hydrauliköls für Ihr System zu bestimmen, ist die Konsultation mit einem erfahrenen Techniker, der mit dem System vertraut ist.

Hydrauliksystem läuft zu heiß

Die Verwendung des richtigen Hydrauliköls in Ihrem System wird jedoch nicht viel nützen, wenn das System zu heiß läuft. Hitze verringert die Viskosität des Hydrauliköls, was ein ansonsten適切es Öl zu niedriger Viskosität macht – ein weiterer häufiger Hydraulikgeräte-Fehler. Wenn die Viskosität des Öls zu niedrig ist, wird es Metall-zu-Metall-Kontakt geben, was zu erzeugter Verunreinigung führt, die Ihrem System und seinen Komponenten schadet. Zusätzlich können hohe Temperaturen dazu führen, dass Dichtungen und Schläuche vorzeitig ausfallen, während sie gleichzeitig die natürliche Degradation des Hydrauliköls selbst erhöhen.

Was ist zu heiß? Ein System läuft zu heiß, wenn die Hydraulikflüssigkeit nicht mehr angemessene Schmierung bieten kann, was wiederum Pumpen und Motoren beschädigt. Es ist auch wichtig, im Hinterkopf zu behalten, dass, wenn Teile eines Hydrauliksystems bei hohen Temperaturen laufen, dies ein Zeichen für andere Probleme sein kann, die adressiert werden müssen, wie abgenutzte Lager, verschmutzte Wärmetauscher oder falsche Durchflussraten.

Hydraulikfilter zum falschen Zeitpunkt wechseln

Genau wie wir bei Hydrauliköl besprochen haben, können Hydraulikfilter auch zum falschen Zeitpunkt gewechselt werden. Wenn die Filter zu früh ersetzt werden, wurden sie nicht für ihre volle Lebensdauer genutzt, und daher wird Geld verschwendet, das System erfährt unnötige Ausfallzeiten und ist Verunreinigungen ausgesetzt, wenn es nicht sein muss.

Andererseits, wenn die Filter nicht früh genug ersetzt werden, können sie verstopfen und den Hydraulikdurchfluss reduzieren. Wenn sie schwer verstopfen, ist das Ergebnis ein vollständiger Bypass der Hydraulikflüssigkeit. Wenn ein Filter-Bypass auftritt, durchläuft die Flüssigkeit nicht mehr den Filter, und Verunreinigungen sind frei, auf alle nachgeschalteten Komponenten, die sie erreichen, Chaos anzurichten. Das Ergebnis eines zu späten Filterwechsels reicht von kostspieligen Reparaturen bis hin zu vorzeitig abgenutzten Komponenten und allgemeiner Hydrauliksystem-Ineffizienz.

Das Geheimnis, Hydraulikfilter zum günstigsten Zeitpunkt zu wechseln, liegt in der Überwachung des Druckabfalls über den Filter. Ein Druckabfall, der viel höher als normal ist, zeigt an, dass der Filter fast seine Kapazität erreicht hat, während ein fast vernachlässigbarer Druckabfall anzeigen würde, dass ein Bypass aufgetreten ist. Durch die Überwachung des Druckabfalls kann ein Techniker den richtigen Zeitpunkt für den Filterwechsel im Auge behalten.

Hydraulikfilter an falschen Stellen platzieren

Es gibt zwei Stellen, an denen Sie Hydraulikfilter nicht platzieren sollten:

• An Pumpenansaugstellen
• In Ablaufleitungen von den Gehäusen von Kolbenmotoren und -pumpen

Ansaugfilter sind nicht nötig, weil der Behälter nicht verunreinigt sein sollte. Die Anwesenheit eines Filters am Ansaugstutzen ist eine schlechte Designentscheidung, weil sie zu einem eingeschränkten Ansaugvorgang führt, der die Lebensdauer nicht nur von Kolbenpumpen und -motoren (die am stärksten betroffen sind), sondern auch von Zahnradpumpen erheblich verkürzt.

Filter, die an der Ablaufleitung eines Kolbenmotors oder einer Pumpe angebracht sind, führen zu einem völlig anderen Satz von Problemen, aber das Ergebnis ist typischerweise das gleiche: eine reduzierte Lebensdauer gefolgt von einem katastrophalen (und teuren) Ausfall einer Pumpe oder eines Motors und den Folgen, die folgen. Während Hydraulikfilter einen lebenswichtigen Zweck in einem Hydrauliksystem erfüllen, gibt es einige Bereiche im System, wo sie nicht hingehören.

Glauben, Hydraulikkomponenten seien selbstansaugend und selbstschmierend

Es ist wichtig, sich daran zu erinnern, dass Hydraulikkomponenten nicht selbstansaugend oder selbstschmierend sind. Genau wie ein Automotor nicht ohne Öl im Kurbelgehäuse starten kann, wird eine Hydraulikpumpe oder ein Hydraulikmotor nicht ohne Hydrauliköl darin laufen.

Lassen Sie MAC Hydraulics helfen, Ihre Hydraulikgeräte-Fehler zu minimieren

Die Kenntnis der häufigsten Hydraulikgeräte-Fehler und wie man sie vermeidet, wird Ihrem Unternehmen helfen, Geld, Zeit und Frustration zu sparen, sowie Verschleiß an Komponenten, die am Ende zu früh ersetzt werden müssen.

Wartung ist für Hydrauliksysteme lebenswichtig, aber wenn diese Wartung nicht korrekt durchgeführt wird, kann sie weit mehr Schaden anrichten als Gutes. MAC Hydraulics bietet Vor-Ort-Wartung von hydraulischen Geräten und Systemen an. Wir haben Servicefahrzeuge für Vor-Ort-Reparatur und Wartung verfügbar, die von unseren qualifizierten Technikern mit jahrelanger Erfahrung im Umgang mit hydraulischen Geräten und Komponenten besetzt sind. Sie werden die notwendige Wartung durchführen, einschließlich der Entnahme von Proben für Ölanalyse, Austausch von Filtern und Empfehlungen für Hydrauliköl, zusammen mit anderen Aufgaben wie der Überwachung von Druckabfällen und Temperaturmessungen an Ihren Geräten. Unsere Techniker können auch Fehlersuche, Reparaturen und Installation von Ersatzkomponenten durchführen.

Kontaktieren Sie uns noch heute, um mehr über unsere Dienstleistungen zu erfahren. Wir helfen Ihnen, den idealen vorbeugenden Wartungsplan für Ihre hydraulischen Geräte und Systeme zu entwickeln!