Häufige Fehler bei Hydraulikgeräten

Wenn es um die Reparatur und Wartung von Hydrauliksystemen geht, treten bestimmte Fehler bei hydraulischen Geräten häufiger auf als andere. Unabhängig davon, ob Hydraulikfilter zu oft gewechselt werden oder die falsche Art von Hydraulikflüssigkeit verwendet wird, können diese Fehler zu schwerwiegenden Problemen wie unnötigen Wartungskosten, erhöhten Reparaturkosten, Systemausfallzeiten, vorzeitigem Verschleiß von Komponenten und sogar katastrophalen Ausfällen führen.

Wechsel des Hydrauliköls zur falschen Zeit

Hydraulikflüssigkeit ist teuer, und sie zu wechseln, bevor sie tatsächlich gewechselt werden muss, verschwendet Geld, führt zu mehr Ausfallzeiten des Systems als nötig und kann sogar das Risiko einer hydraulischen Verschmutzung erhöhen – all das ist weder gut für das System noch für Ihr Endergebnis .

Viele Hydrauliksysteme werden mit Herstellerempfehlungen geliefert, wie oft das Hydrauliköl gewechselt werden sollte, und diese Empfehlungen sollen eher als Richtlinie als als feste Regel dienen. Die meisten Empfehlungen basieren auf Betriebsstunden, aber es gibt viele andere Variablen, die beeinflussen können, wann Ihre Hydraulikflüssigkeit gewechselt werden muss, wie zum Beispiel:

• Betriebstemperatur (bei hohen Temperaturen verschlechtert sich das Öl schneller)
• Wasser- und Luftverschmutzung
• Partikelwerte
• Verbrauch von Zusatzstoffen
• Natürlicher Abbau der Hydraulikflüssigkeit im Laufe der Zeit

Tatsächlich sind Hitze, Wasser und Verschmutzung die drei Schlüsselfaktoren für die Verkürzung der Lebensdauer Ihrer Hydraulikflüssigkeit. Der einzige genaue Weg, um festzustellen, wann die Hydraulikflüssigkeit gewechselt werden muss, ist die Durchführung einer Analyse von Flüssigkeitsproben, vorzugsweise an verschiedenen Stellen im System.

Wenn Sie Ihr Hydrauliksystem gut warten, werden Sie feststellen, dass die Hydraulikflüssigkeit viel länger hält und möglicherweise erst dann ausgetauscht werden muss, wenn die Additive aufgebraucht sind. Die meisten hydraulischen Verunreinigungen können durch Offline-Filterung entfernt werden, und ein System, das sorgfältig gewartet wird, wird keine größeren Probleme mit Überhitzung und beschleunigter Verschlechterung haben. Kurz gesagt, je besser Ihre Hydraulikausrüstung gewartet wird, desto länger hält Ihre Hydraulikflüssigkeit.

Verwendung des falschen Hydrauliköls

Die Verwendung des falschen Hydrauliköls in Ihrem System ist einer der häufigsten Fehler bei Hydraulikgeräten. Wenn es um die Art der von Ihnen verwendeten Hydraulikflüssigkeit geht, ist es wichtig zu bedenken, dass sie einer Vielzahl von Zwecken dient:Sie überträgt Kraft durch das System, schmiert Teile innerhalb des Systems, verhindert Oxidation und hilft, erzeugte Wärme abzuleiten von kritischen Komponenten. Die Verwendung des falschen Öls verringert nicht nur die Effizienz und Leistung des Hydrauliksystems, sondern kann auch die Lebensdauer des Systems und der vielen Komponenten, aus denen es besteht, erheblich verkürzen.

Hochviskose Hydraulikflüssigkeit

Der Schlüssel zur Auswahl des richtigen Hydrauliköls liegt in der Viskosität der Flüssigkeit. Eine zu hohe Viskosität der Hydraulikflüssigkeit kann die Hydraulikkomponenten beim Kaltstart nicht vollständig schmieren, was zu vorzeitigem Verschleiß führen kann. Darüber hinaus führt Hydraulikflüssigkeit mit höherer Viskosität zu Systemleistungsverlusten aufgrund erhöhter Flüssigkeitsreibung, was wiederum die Gesamteffizienz Ihres Systems verringert und gleichzeitig den Stromverbrauch erhöht.

Hydraulikflüssigkeit mit niedriger Viskosität

Ist die Viskosität hingegen zu niedrig, werden die Komponenten im Betrieb nicht ausreichend geschützt. Dies führt zu erhöhtem Verschleiß und im Laufe der Zeit zum vorzeitigen Ausfall wichtiger Komponenten wie Hydraulikpumpen und -motoren. Es führt auch zu erzeugter Verschmutzung, die noch mehr Effizienzverluste und beschleunigten Verschleiß verursachen kann.

Aufgrund der Faktoren, die mit der Viskosität zusammenhängen, können wir sehen, dass die Auswahl der richtigen Hydraulikflüssigkeit mehr ist, als nur die Empfehlungen des Herstellers zu befolgen. Da die Viskosität eine der entscheidenden Variablen ist, ist es wichtig zu bedenken, dass Betriebstemperaturen und sogar Umgebungstemperaturen (im Fall von mobilen Hydraulikgeräten) die Viskosität, die Ihr System für eine optimale Leistung benötigt, erheblich beeinflussen. Darüber hinaus kann je nach Jahreszeit eine andere Viskosität erforderlich sein, insbesondere wenn Sie über mobile Hydraulikgeräte verfügen, die Witterungseinflüssen ausgesetzt sein können.

Der beste Ansatz zur Bestimmung der richtigen Viskosität des Hydrauliköls für Ihr System besteht darin, sich an einen erfahrenen Techniker zu wenden, der mit dem System vertraut ist.

Hydrauliksystem läuft zu heiß

Die Verwendung des richtigen Hydrauliköls in Ihrem System nützt jedoch nicht viel, wenn das System zu heiß läuft. Hitze verringert die Viskosität des Hydrauliköls, wodurch ein ansonsten geeignetes Öl eine niedrige Viskosität aufweist – ein weiterer häufiger Fehler bei Hydraulikgeräten. Wenn die Viskosität des Öls zu niedrig ist, kommt es zu einem Kontakt von Metall zu Metall, was zu einer erzeugten Kontamination führt, die für Ihr System und seine Komponenten schädlich ist. Außerdem können hohe Temperaturen zum vorzeitigen Ausfall von Dichtungen und Schläuchen führen und gleichzeitig die natürliche Alterung des Hydrauliköls selbst verstärken.

Was ist zu heiß? Ein System läuft zu heiß, wenn die Hydraulikflüssigkeit nicht mehr ausreichend schmieren kann, was wiederum Pumpen und Motoren beschädigt. Es ist auch wichtig zu bedenken, dass der Betrieb von Teilen eines Hydrauliksystems bei hohen Temperaturen ein Zeichen für andere Probleme sein kann, die angegangen werden müssen, wie z. B. verschlissene Lager, verschmutzte Wärmetauscher oder falsche Durchflussraten.

Hydraulikfilter zum falschen Zeitpunkt wechseln

Genau wie beim Hydrauliköl können auch Hydraulikfilter zum falschen Zeitpunkt gewechselt werden. Wenn die Filter zu früh ausgetauscht werden, wurden sie nicht für ihre gesamte Lebensdauer verwendet und somit Geld verschwendet, das System erfährt unnötige Ausfallzeiten und es ist Verunreinigungen ausgesetzt, wenn dies nicht nötig ist.

Wenn die Filter andererseits nicht früh genug ausgetauscht werden, können sie verstopfen und den Hydraulikfluss verringern. Wenn sie stark verstopfen, ist die Folge ein vollständiger Bypass von Hydraulikflüssigkeit. Wenn ein Filterbypass auftritt, fließt die Flüssigkeit nicht mehr durch den Filter und Verunreinigungen können ungehindert alle nachgeschalteten Komponenten, die sie erreichen, verwüsten. Das Ergebnis eines zu späten Filterwechsels reicht von kostspieligen Reparaturen bis hin zu vorzeitig abgenutzten Komponenten und einer allgemeinen Ineffizienz des Hydrauliksystems.

Das Geheimnis des Wechsels von Hydraulikfiltern zum günstigsten Zeitpunkt liegt in der Überwachung des Druckabfalls über dem Filter. Ein viel höherer Druckabfall als normal zeigt an, dass der Filter seine Kapazität fast erreicht hat, während ein fast vernachlässigbarer Druckabfall darauf hindeutet, dass ein Bypass stattgefunden hat. Durch die Überwachung des Druckabfalls kann ein Techniker den richtigen Zeitpunkt für den Filterwechsel verfolgen.

Hydraulikfilter an der falschen Stelle platzieren

Es gibt zwei Stellen, an denen Sie Hydraulikfilter nicht anbringen sollten:

• An Pumpeneinlässen
• In Abflussleitungen von Gehäusen von Kolbenmotoren und Pumpen

Einlassfilter werden nicht benötigt, da der Vorratsbehälter nicht verunreinigt werden soll. Das Vorhandensein eines Filters am Einlass ist eine schlechte Konstruktionsentscheidung, da dies zu einem eingeschränkten Einlass führt, der die Lebensdauer nicht nur der Kolbenpumpen und -motoren (die am stärksten betroffen sind), sondern auch der Zahnradpumpen erheblich verkürzt.

Filter, die sich an der aus einem Kolbenmotor oder einer Pumpe austretenden Abflussleitung befinden, führen zu ganz anderen Problemen, aber das Ergebnis ist normalerweise das gleiche:eine verkürzte Lebensdauer, gefolgt von einem katastrophalen (und teuren) Ausfall einer Pumpe oder eines Motors und den Folgen dass folgt. Während Hydraulikfilter in einem Hydrauliksystem einen wichtigen Zweck erfüllen, gibt es einige Bereiche im System, in die sie nicht gehören.

Im Glauben, dass Hydraulikkomponenten selbstansaugend und schmierend sind

Es ist wichtig zu bedenken, dass Hydraulikkomponenten nicht selbstansaugend oder selbstschmierend sind. So wie ein Automotor ohne Öl im Kurbelgehäuse nicht starten kann, läuft eine Hydraulikpumpe oder ein Hydraulikmotor nicht ohne Hydrauliköl darin.

Lassen Sie sich von MAC Hydraulics dabei helfen, Fehler bei Ihren Hydraulikanlagen zu minimieren

Wenn Sie die häufigsten Fehler bei Hydraulikgeräten im Voraus kennen und wissen, wie sie vermieden werden können, spart Ihr Unternehmen Geld, Zeit und Frustration sowie Verschleiß an Komponenten, die am Ende zu früh ersetzt werden müssen.