Wie wichtig ist die Sauberkeit von Flüssigkeiten in einem Hydrauliksystem?

Hydraulikflüssigkeit ist der wichtigste Bestandteil von Hydrauliksystemen. Es sorgt für die Energieübertragung durch das System, das die Arbeit und Bewegung ermöglicht. Sie sind auch für die Schmierung, Wärmeübertragung, Abdichtung und Entfernung von Verunreinigungen verantwortlich. Wenn die Flüssigkeit nicht sauber ist, kann das System nicht ordnungsgemäß funktionieren, was zu Korrosion und verstopften Filtern führt.

Wie wichtig ist die Sauberkeit der Flüssigkeit in einem Hydrauliksystem?

Es ist wesentlich. Flüssigkeiten sind die wichtigsten aller Komponenten in Ihrem Hydrauliksystem, und wenn sie verunreinigt sind, können die Auswirkungen schädlich sein und natürlich eine Reparatur erfordern.

Was passiert mit Ihrem Hydrauliksystem, wenn die Flüssigkeit nicht sauber ist?

Hydrauliksysteme sind auf saubere Flüssigkeit angewiesen, um richtig zu funktionieren. Wenn das System alte Flüssigkeit enthält, besteht die Gefahr, dass Ihr gesamtes System ausfällt. Dies kann zu Maschinenausfällen führen und die Betriebskosten Ihres Unternehmens erhöhen. Bei den modernen Systemen von heute bedeutet Sauberkeit, dass sie bei hoher Leistung besser laufen und die Produktion steigern.

Überhitzung – Verschmutztes Öl kann zu einer Überhitzung Ihrer Maschine führen, wodurch ein Teil ihrer Viskosität verloren gehen kann. Wenn dies nicht schnell behoben wird, wird es zu einem Problem, da sie auf beständigen Druck angewiesen sind, um korrekt zu arbeiten. Überhitzung führt auch zum Verbrennen von Öl, was zu Verschmutzungen und schwebenden Partikeln führt. Wenn dies auftritt, kann es zu Abrieb an der Maschine kommen.

Flüssigkeitskontamination – Verschmutzte Flüssigkeit kann durch Partikel und Kondenswasser, Luft und Staub verunreinigt werden. Sowohl Staub als auch Partikel in der Flüssigkeit können zu Maschinenausfällen führen. Kondensationskontamination tritt auf, wenn sich Feuchtigkeit im Inneren Ihrer Maschine bildet, was zu Rost und Korrosion führen kann. Durch Luftverschmutzung wird die Flüssigkeit elastischer. In diesem Fall kann es die Flüssigkeiten nicht leicht komprimieren. Dies führt dazu, dass Ihre Maschine nicht gut funktioniert und kann zu Kavitation führen.

Oxidation – oxidativer Abbau kann typischerweise nur durch fortgeschrittene Öltests entdeckt werden. Dies tritt auf, wenn alte Flüssigkeit beginnt, sich zu zersetzen und zu oxidieren. Das erste Anzeichen ist ein fauliger Geruch und dunkel aussehende Hydraulikflüssigkeit.

Additive Erschöpfung tritt im Laufe der Zeit aufgrund von in das Hydrauliksystem eingebrachten Additiven auf, die aufgrund von Abbrand und anderen Ursachen nachlassen. Wenn sie zu stark aufgebraucht sind, müssen Sie das gesamte Öl in Ihrer Maschine wechseln.

Vorteile sauberer Hydraulikflüssigkeiten

• Verringerte Ausfallzeit – Die häufigste Ursache für Maschinenstillstände sind verunreinigte Flüssigkeiten. Dies führt zu Produktivitätsverlusten und kann das Unternehmen finanziell unnötig belasten.

• Reduzierter Abfall – Wenn Ihre Flüssigkeit sauber ist, müssen Sie den Filter nicht so oft wechseln. Jeder Filterwechsel kann zu 5 bis 10 % Flüssigkeitsverlust und anderen zusätzlichen Kosten führen.

• Reduzierte Energiekosten – Wenn die Flüssigkeit verschmutzt ist, hat sie eine höhere Viskosität, wodurch die Pumpen härter arbeiten. Dies führt dazu, dass der Filter schnell geladen wird, sodass er den Druck erhöhen kann. Mit sauberer Flüssigkeit läuft alles glatter und Ihre Maschine muss nicht so hart arbeiten.

Verlängerte Flüssigkeitslebensdauer – Die Umstellung auf Flüssigkeit und die ordnungsgemäße Entsorgung ist teuer. Wenn Sie sicherstellen, dass Ihre Flüssigkeit sauber ist, und höhere Standards implementieren, um sicherzustellen, dass sie sauber ist, hält sie länger und spart Ihnen daher auf lange Sicht eine Menge Geld.

So halten Sie Ihre Hydraulikflüssigkeit sauber

Entwicklung einer Kontaminationskontrollstrategie – Dies ist ein einfacher Prozess, den Unternehmen möglicherweise als Geldverschwendung betrachten, aber stattdessen können Sie Geld sparen. Um eine Kontaminationskontrollstrategie umzusetzen, gibt es einen dreiteiligen Prozess.

• Entwickeln Sie Sauberkeitsziele
• Kontaminationskontrollziele erfüllen
• Verwenden Sie eine Ölanalyse, um sicherzustellen, dass die Reinheitsgrade eingehalten werden

Optimalen Viskositätsbereich prüfen

• Sammeln Sie Konstruktionseinschränkungen und optimale Betriebsinformationen vom Hersteller.
• Betriebstemperaturbedingungen prüfen. Tun Sie dies während des normalen Betriebs, da es Ihnen einen Bezugspunkt gibt.
• Erfassen Sie die Temperatur-Viskositäts-Eigenschaften des Schmiermittels.
• Diagramm der Standardviskositätstemperatur für flüssige Erdölprodukte.
• Führen Sie Diagramme, um sicherzustellen, dass diese Temperaturen auf optimalen Niveaus bleiben.

Konsolidieren von Hydraulikflüssigkeiten

• Bestimmen Sie spezifische Anforderungen für Ihre gesamte Hydraulikausrüstung.
• Kaufen Sie die richtige Flüssigkeit für Ihre gesamte Ausrüstung
• Stellen Sie sicher, dass Sie die oben genannten Strategien verwenden
• Vergewissern Sie sich, dass Sie Öl länger lagern, bevor Sie das neuere Öl verwenden. Damit das Öl nicht zu alt wird.

Lagern Sie Ihre Hydraulikflüssigkeit richtig

• Beschriften Sie verschiedene Ölsorten ordnungsgemäß, um eine Kreuzkontamination zu vermeiden
• Halten Sie Ihren Lagerraum sauber und gut organisiert.
• Lagern Sie die Flüssigkeit in einem sauberen, trockenen Raum, in dem die Temperatur nicht schwankt und kühl gehalten wird. Zu heiße oder kalte Temperaturen können zu Verunreinigungen im Öl führen.

Industrielle hydraulische Reparatur und Wartung

Ein bewährtes Wartungssystem verlängert nicht nur die Lebensdauer Ihrer Hydraulikflüssigkeit, sondern stellt sicher, dass Ihre Hydrauliksysteme ordnungsgemäß funktionieren. Die Flüssigkeitskontamination beginnt nicht beim Einfüllen in Ihre Maschine, sondern kann bereits vorher auftreten. Daher ist es wichtig sicherzustellen, dass Ihre Flüssigkeit ab dem Zeitpunkt, an dem sie in Ihr Geschäft kommt, gut gepflegt ist.

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