So vermeiden Sie Lecks im Flüssigkeitssystem

Warum die Systemleistung von der richtigen Röhrchenvorbereitung abhängt

Ziad Bedran, Produktmanager, Swagelok Company

Qualitätsschläuche und hochentwickelte Fittings bilden einige der kritischsten Verbindungen in jeder Raffinerie. Um sicherzustellen, dass jede dieser Verbindungen optimal ist, müssen eine Reihe von Variablen berücksichtigt werden – Materialtyp, Rohrgröße, Wandstärke, Materialeigenschaften, Standortspezifikation und mehr.

Genauso wichtig für den erfolgreichen Betrieb eines Flüssigkeitssystems sind jedoch solide Praktiken, wenn Techniker diese Verbindungen zusammenfügen. Eine der häufigsten Ursachen für das Versagen von Rohren und Fittings ist eine unsachgemäße Installation. Richtige Rohrhandhabungs- und Vorbereitungstechniken – die alle stattfinden, bevor die Verschraubung festgezogen wird – sind für sichere, leckdichte und langlebige Verbindungen, auf die sich Anlagenbetreiber verlassen können, unerlässlich.

Wie stellen Sie sicher, dass das Wartungspersonal geschult, ausgerüstet und mit den richtigen Informationen und Werkzeugen ausgestattet ist, um qualitativ hochwertige Verbindungen in der gesamten Anlage herzustellen? Hier sind einige der wichtigsten Dinge, die es zu beachten gilt.

Was steht auf dem Spiel?

Niemand mag Rentabilitätsverluste oder einen Rückgang der Betriebseffizienz, aber dies sind nicht die dringendsten Flüssigkeitssysteme leckbezogene Bedenken. Viele Kunden arbeiten in von Natur aus gefährlichen Anwendungen, bei denen das Risiko einer falschen Installation zu schweren oder schlimmeren Verletzungen führen kann. Lecks in Niederdruck-Wasser- oder -Luftsystemen sind in der Regel mit einem sehr geringen Sicherheitsrisiko verbunden und werden oft als Unannehmlichkeiten im Zusammenhang mit Ineffizienz angesehen. Ein Luftdruckverlust könnte jedoch dazu führen, dass ein sicherheitskritisches Ventil nicht zum richtigen Zeitpunkt öffnet. Wenn außerdem ein gefährliches Gas wie Wasserstoff aus einem System austritt, könnte selbst ein kleines Leck schwerwiegende Folgen haben. Da diese gefährlichen Gase und Chemikalien für die Herstellung vieler Produkte unerlässlich sind, können sie nicht einfach aus dem Betrieb einer Anlage entfernt werden, und wenn Menschenleben auf dem Spiel stehen, ist es von größter Bedeutung, dass sie angemessen eingedämmt bleiben.

Abgesehen von Sicherheitsbedenken können Leckagen im Zusammenhang mit einer unsachgemäßen Rohrvorbereitung erheblich zu Produktionsausfällen beitragen. In einigen Fällen tritt dies in Form von Systemineffizienz auf, und je länger dieses System auf einem nicht optimalen Niveau läuft, desto mehr potenzieller Gewinn geht dem Unternehmen verloren. Leckverluste können auch andere Formen annehmen. Wenn Chemikalien oder Gase aus einem System austreten, entsteht nicht nur eine potenziell gefährliche Situation, sondern auch eine kostspielige, da Rohstoffe verschwendet werden. Selbst ein einfaches Luftleck, das oft ignoriert wird, kann kostspielig sein, wenn es bedeutet, dass Sie mehr Geld für den Betrieb Ihrer Ausrüstung ausgeben müssen. Viele Unternehmen kaufen oder mieten Luftkompressoren, wenn ihr Druckluftbedarf steigt, aber wenn sie Lecks beheben oder ihre Schlauchanordnung anderweitig optimieren, könnten sie mit weniger Ausrüstung und niedrigeren Energiekosten auskommen.

Einige Kosten von Flüssigkeitssystemlecks sind offensichtlich, während andere verborgen sind. In jedem Fall sind sie oft vermeidbar, wenn man die häufigsten Fehlerursachen kennt.

Erkennen Sie die Ursachen des Flüssigkeitssystemausfalls

Einer der Hauptgründe, warum Flüssigkeitssysteme Lecks entwickeln, ist eine unsachgemäße Schlauchvorbereitung. Zum Beispiel könnte jemand den Schlauch nicht rechtwinklig schneiden, wodurch ein abgewinkeltes Ende entsteht. Alternativ könnten am Ende des Rohrs Grate vorhanden sein, weil es nach dem Schneiden nicht richtig entgratet oder abgefeilt wurde, was eine Abdichtung gefährden könnte. Das Feilen eines Metallrohrendes nach dem Schneiden mit einer Metallsäge mag wie ein unnötiger zusätzlicher Schritt erscheinen, aber wenn wir empirische Daten von Systemausfällen betrachten, stellen wir fest, dass etwas so Kleines oft eine Hauptursache für Probleme ist. Wenn Sie sich die Zeit nehmen, die Schläuche richtig vorzubereiten und zu installieren, können Sie später große Kopfschmerzen vermeiden.

Schläuche, die nicht richtig entgratet wurden .

Schläuche richtig geschnitten und entgratet.

• Kratzer, Einkerbungen oder Dellen auf dem Rohr, oft das Ergebnis unsachgemäßer Handhabung. In der Regel entstehen solche Schäden durch unsachgemäße Handhabung. Beispielsweise könnte ein Arbeiter das Ende eines 20 Fuß langen Rohrstücks greifen, es aus dem Rohrbehälter ziehen, 6 Fuß abschneiden und dann das verbleibende 14 Fuß lange Stück zurück in das Gestell schieben. Wenn das geschnittene Stück einen Grat oder Kratzer aufweist, führt dies zu Kratzern an den noch im Gestell befindlichen Schläuchen. Schläuche werden auch leicht verbeult, wenn sie vom Gestell gezogen werden und ein Ende auf den Boden trifft; es kann zerkratzt werden, wenn es von Punkt zu Punkt gezogen wird. Es ist wichtig, dass Techniker Rohre vor der Installation auf diese Defekte untersuchen, aber dieser Schritt wird oft übersprungen oder scheinbar geringfügige Schäden übersehen.
• Unsachgemäße Vorbereitung des Schlauchs, einschließlich nicht rechtwinkliges Schneiden oder Entgraten des Schlauchendes. Wie bereits erwähnt, ist das richtige Rohrschneiden ein wichtiger Schritt bei der erfolgreichen Montage von Fluidsystemen. Bügelsägen oder Werkzeuge, die speziell zum Schneiden von Rohren entwickelt wurden, werden am häufigsten verwendet, und solange beim Schneiden sorgfältig vorgegangen wird, ist es relativ einfach, einen rechtwinkligen Schnitt zu erzielen. Häufigere Probleme treten beim Entgraten auf, das mit einem speziellen Entgratwerkzeug oder etwas wie einer Raspel oder Feile durchgeführt werden kann. Dieser Schritt im Prozess wird entweder vollständig übersprungen oder aufgrund fehlender Verfügbarkeit geeigneter Tools nicht ordnungsgemäß ausgeführt.

Bereiten Sie Ihr Team mit dem richtigen Training vor

Die oben beschriebenen häufigen Probleme bei der Röhrchenvorbereitung lassen sich leicht vermeiden. Um sicherzustellen, dass Ihr Unternehmen nicht Opfer eines Flüssigkeitssystemausfalls oder einer Leckage wird, kann es einfach darauf hinauslaufen, dass Ihre Mitarbeiter eine angemessene Schulung zur Installation von Rohrverschraubungen erhalten. Gerätehersteller können hier helfen:Die von Swagelok angebotenen Schulungen behandeln beispielsweise verschiedene Verfahren zur Rohrhandhabung und Rohrinspektion ausführlich, um sicherzustellen, dass die Arbeiter Verfahren anwenden, die Nacharbeit und Ausschuss minimieren.

Selbst bevor Sie Schulungsexperten für Rohrverschraubungen hinzuziehen, können Sie viele Probleme vermeiden, indem Sie sich intensiv mit der Materialhandhabung befassen und Rohrvorbereitungspraktiken in Ihrer gesamten Organisation. Sehen Sie Menschen, die Rohrverschraubungsprozesse falsch ausführen? Sehen Sie etwas, das korrigiert werden könnte, indem Sie es bei einem Startup-Meeting oder in einem persönlichen Gespräch ansprechen? Diese Art der Selbstanalyse ist ein guter erster Schritt in Richtung eines effizienteren und sichereren Betriebs und wird regelmäßig in Swagelok-Schulungen für Rohrverschraubungen behandelt.

Grundsätzlich kommt es bei der Lösung von Problemen bei der Handhabung und Vorbereitung von Röhrchen auf das Bewusstsein an. Mitarbeiter wissen möglicherweise nicht, dass das Herausziehen eines Schlauchstücks aus einem Gestell später erhebliche Probleme verursachen kann, sodass ein wenig Aufklärung viel bewirken kann. Ihre Mitarbeiter müssen wissen, dass eine erfolgreiche Rohrverschraubung zwar von vielen verschiedenen Dingen abhängt, ein entscheidender Erfolgsfaktor jedoch darin besteht, wie gut sie das Rohrstück für die Verschraubung vorbereitet haben.

Lassen Sie nicht zu, dass kleine Fehler große Sicherheits- und Effizienzprobleme für Ihr Unternehmen schaffen. Stellen Sie sicher, dass Ihr gesamtes Team darüber informiert ist, wie Sie mit der richtigen Sondenvorbereitung einen optimalen Betrieb fördern können.