was die Kavitation der Hydraulikpumpe verursacht

Kavitation ist ein Phänomen, das auftreten kann, wenn die Flüssigkeit oder das Gas in einer Hydraulikpumpe einem plötzlichen Druckanstieg ausgesetzt ist. Dieser Druckanstieg kann zur Blasenbildung führen, was wiederum zur Zerstörung der Pumpenkomponenten führen kann. Kavitation ist ein ernstes Problem, das um jeden Preis vermieden werden muss. Wenn Sie jemals mit einer kavitierenden Pumpe konfrontiert werden, geraten Sie nicht in Panik; Es gibt Maßnahmen, die Sie ergreifen können, um Schäden zu vermeiden und Ihre Pumpe wieder funktionsfähig zu machen.

Was ist Hydraulikpumpenkavitation?

Die Kavitation der Hydraulikpumpe wird durch Luftturbulenzen verursacht, die in der Flüssigkeit aufgrund der plötzlichen Drehzahländerung der Pumpe entstehen. Durch diese Turbulenzen verdampft die Flüssigkeit und dieser Verdampfungsprozess führt zur Blasenbildung. Die Blasen werden größer, bis sie eine bestimmte Größe erreichen, dann platzen sie und erzeugen Kavitation.

Wie kommt es zu Kavitation in Hydraulikpumpen?

Kavitation ist ein Phänomen, das in Hydraulikpumpen auftreten kann, insbesondere wenn die Pumpe mit hoher Drehzahl läuft. Kavitation tritt auf, wenn die Luft in der Pumpe so heiß und unter Druck gesetzt wird, dass sie zu verdampfen beginnt. Diese verdampfte Luft erzeugt eine Gasblase, die schnell zusammenbrechen kann und eine starke Explosion erzeugt. Kavitation kann die Pumpe beschädigen und sogar zum Ausfall führen.

Was kann getan werden, um die Kavitation der Hydraulikpumpe zu verhindern oder zu reduzieren?

Die Hauptursachen für die Kavitation von Hydraulikpumpen sind falsche Schmierung, fehlerhafte Konstruktion und unzureichende Kühlung. Eine korrekte Schmierung kann sichergestellt werden, indem die richtige Ölsorte verwendet und ein angemessener Ölstand im Hydrauliksystem aufrechterhalten wird. Wenn die Konstruktion nicht auf Kavitation ausgelegt ist, kann dies dazu führen, dass die Pumpe überlastet wird und vorzeitig ausfällt. Die Verbesserung des gesamten Kühlsystems des Hydrauliksystems kann ebenfalls dazu beitragen, die Kavitation zu reduzieren.

Kavitation kann auch verhindert werden, indem geeignete Wartungsverfahren angewendet und die Herstellerrichtlinien befolgt werden. Zur ordnungsgemäßen Wartung gehören die Überprüfung des Ölstands, die Durchführung regelmäßiger Inspektionen und der Austausch von Teilen nach Bedarf.

In einigen Fällen können Schäden durch Kavitation ohne bleibende Änderungen behoben werden. Dies geschieht durch die Verwendung eines Stoßdämpfers, der dazu beiträgt, die Häufigkeit und Schwere der Kavitation zu reduzieren.

Kavitation ist eine Blasenbildung, die in vielen verschiedenen Flüssigkeiten und Gasen auftreten kann

Kavitation ist ein Problem bei Pumpen, da sie Blasen im Flüssigkeitsstrom erzeugt und diese Blasen große Schäden an der Pumpe verursachen können . Dies kann passieren, wenn die Flüssigkeit oder das Gas erhitzt wird und zu verdampfen beginnt
Eine weitere häufige Ursache für Kavitation ist, wenn eine Pumpe mit hoher Geschwindigkeit betrieben wird. Dadurch können sich im Flüssigkeits- oder Gasstrom winzige Bläschen bilden, die dann durch ihr Eigengewicht zusammenfallen.

Möglichkeiten zur Vermeidung von Kavitation

Es gibt viele Möglichkeiten, Kavitation in Hydraulikpumpen zu verhindern. Zu den gebräuchlichsten Methoden gehören die Verwendung von hochwertigem Öl, die Verwendung einer ordnungsgemäßen Umgehung und die Verwendung eines Ausgleichsbehälters. Andere Maßnahmen, die ergriffen werden können, umfassen die Verwendung einer Pumpe mit niedrigerer Drehzahl, Spanner auf dem richtigen Niveau und eine Anti-Kavitations-Vorrichtung.

Eine der gebräuchlichsten Methoden zur Vermeidung von Kavitation in Hydraulikpumpen ist die Verwendung von hochwertigem Öl. Dies liegt daran, dass minderwertige Öle viel Schaum erzeugen, was zu Kavitation führen kann. Eine weitere Möglichkeit, Kavitation zu verhindern, ist die Verwendung eines geeigneten Bypasses. Bypassing bedeutet, dass die Hydraulikflüssigkeit um den kavitationsgefährdeten Bereich geleitet wird. Dadurch wird die Bildung von Blasen verhindert, die zu Kavitation führen können.

Eine weitere Möglichkeit, Kavitation in Hydraulikpumpen zu verhindern, ist die Verwendung eines Ausgleichsbehälters. Ein Ausgleichsbehälter ist ein Gerät, das im Notfall zusätzliche Hydraulikflüssigkeit speichert. Dies trägt dazu bei, Pumpenschäden durch Kavitation zu vermeiden. Andere Maßnahmen, die ergriffen werden können, umfassen die Verwendung einer Pumpe mit niedrigerer Drehzahl, Spanner auf dem richtigen Niveau und eine Anti-Kavitations-Vorrichtung.

Ursachen der Kavitation der Hydraulikpumpe

Kavitation in Hydraulikpumpen kann auftreten, wenn die gepumpte Flüssigkeit plötzlichen Druckschwankungen ausgesetzt ist. Diese Schwankungen können aus einer Reihe von Quellen stammen, einschließlich Änderungen der Geschwindigkeit oder des Volumens der fließenden Flüssigkeit und Temperaturunterschiede zwischen dem Pumpenauslass und der Umgebung.

Die häufigste Ursache für die Kavitation von Hydraulikpumpen ist eine Änderung der Geschwindigkeit oder des Volumens der gepumpten Flüssigkeit. Wenn die Fördermenge plötzlich ansteigt, sinkt der Druck im Inneren des Pumpenzylinders unter den Dampfdruck der Flüssigkeit. Die Verdampfung (Vergasung) eines Teils der Flüssigkeit führt zu erhöhten Gasdrücken innerhalb und außerhalb des Pumpenzylinders, was wiederum eine weitere Verdampfung usw. verursacht. Dieser Teufelskreis führt schnell zu Pumpenkavitation!

Eine weitere häufige Ursache für Kavitation ist ein Temperaturunterschied zwischen dem Pumpenauslass und der Umgebung. Wenn Flüssigkeit von einer kälteren in eine wärmere Umgebung gepumpt wird, dehnt sie sich aus (geht von einer Flüssigkeit zu einem Gas). Dieser Druckanstieg führt dazu, dass sich in der Flüssigkeit Blasen bilden, die dann aufgrund von Differenzdrücken (der höhere Druck oben drückt auf den niedrigeren Druck unten) platzen können.

Pumpenkavitation kann mehrere Probleme für Ihre Maschine darstellen. Für

Es gibt viele Ursachen für Kavitation

– einige sind mechanisch, andere chemisch.
– Mechanische Ursachen für Kavitation können hohe Geschwindigkeiten, plötzliche Druckänderungen und scharfe Kanten an beweglichen Teilen sein.
– Chemische Ursachen für Kavitation können das Vorhandensein von Wasserdampf, Luftmoleküle oder organische Moleküle.
– Kavitation kann in jedem hydraulischen System auftreten, tritt jedoch am ehesten in Systemen mit hohen Geschwindigkeiten und niedrigem Druck auf.
– Kavitation kann ein ernstes Problem sein, weil Dies kann zu einem Pumpenausfall und Schäden an der Ausrüstung führen.

Schlussfolgerung

Eine der häufigsten Ursachen für Kavitation in Hydraulikpumpen ist Lufteinschluss. In dieser Situation wird die Luft zwischen der Flüssigkeit und dem Pumpenlaufrad eingeschlossen, was zu übermäßiger Reibung führt, die die Pumpe beschädigen oder sogar zerstören kann. Wenn Sie einen erhöhten Geräuschpegel, eine verringerte Effizienz oder andere Anzeichen dafür bemerken, dass Ihre Pumpe Kavitation aufweist, ist es wichtig, Maßnahmen zu ergreifen und überschüssige Luft so schnell wie möglich aus dem System zu entfernen.