High-Speed Pick‑and‑Place Robots:Precision, Speed, and Reliability for Modern Manufacturing

Home » Blog » High-Speed Pick-and-Place Robots Power Precision

High-speed pick-and-place robots deliver a powerful solution for modern manufacturers who must increase speed, precision and reliability. Als Ihr Automatisierungspartner kann JHFOSTER ein auf Ihre Anwendung zugeschnittenes Hochgeschwindigkeits-Pick-and-Place-System entwerfen, integrieren und unterstützen, damit Sie intelligenter und effizienter arbeiten können.

What is High-Speed Pick-and-Place?

Automatisierte Hochgeschwindigkeits-Pick-and-Place-Systeme verwenden Roboter zusammen mit fortschrittlichen Automatisierungstechnologien, um kleine, leichte Komponenten mit extrem schnellen Zykluszeiten – manchmal bis zu 150 Zyklen pro Minute – von einem Ort zum anderen aufzunehmen, zu manipulieren und zu bewegen, um Herstellern dabei zu helfen, die Produktivität drastisch zu steigern und die Zykluszeiten erheblich zu verkürzen.

Da Hochgeschwindigkeits-Pick-and-Place-Roboter so programmiert sind, dass sie diese Aufgaben mit großer Präzision, Konsistenz und Wiederholbarkeit ausführen, wird auch die Qualität erheblich gesteigert.

What are the Components of a High-Speed Pick-and-Place System?

Roboter, die für Hochgeschwindigkeits-Pick-and-Place-Aufgaben konzipiert sind, sind mit fortschrittlichen Bildverarbeitungssystemen, kundenspezifischen End-of-Arm-Werkzeugen und leistungsstarken Bewegungssteuerungstechnologien integriert, um einen schnellen, konsistenten und präzisen Betrieb zu gewährleisten.

Automatisierte Hochgeschwindigkeits-Pick-and-Place-Aufgaben werden in drei Schritten ausgeführt:

Schritt 1: Das Bildverarbeitungssystem erkennt das Teil genau.  

Schritt 2: Customized end-of-arm tooling grasps and manipulates the item without damage.

Schritt 3: Hochleistungs-Bewegungssteuerungen unterstützen eine reibungslose, schnelle und gleichmäßige Bewegung, während der Roboter das Teil im vorgesehenen Bereich bewegt und freigibt.

Hochgeschwindigkeits-Pick-and-Place-Integration:Der JHFOSTER-Vorteil

Der Roboter ist nur eine Komponente in einem Hochgeschwindigkeits-Pick-and-Place-System, zu dem auch Teilezuführung, Bildverarbeitungssysteme, Kameras und Sensoren, Automatisierungssteuerungen und Sicherheitsvorrichtungen gehören, die alle zusammenarbeiten müssen, um höchste Geschwindigkeiten zu erreichen. Da die Integration von Experten für optimale Effizienz und Zuverlässigkeit unerlässlich ist, lohnt es sich, JHFOSTER mit der Entwicklung, Integration und Unterstützung einer maßgeschneiderten Pick-and-Place-Lösung zu beauftragen.

Types of High-Speed Pick-and-Place Machines

Robots provide the muscle in high-speed pick-and-place systems. Delta-Roboter werden am häufigsten in Hochgeschwindigkeits-Pick-and-Place-Systemen eingesetzt, aber auch kartesische und SCARA-Roboter können eingesetzt werden. Diese Roboter werden aufgrund ihrer hohen Geschwindigkeit, Genauigkeit und Konsistenz ausgewählt.

The table below highlights the performance characteristics and typical pick-and-place applications for each robot type.

Robotertyp Beschreibung Leistungsmerkmale Typische Pick-and-Place-Anwendungen Delta Parallelroboter mit drei leichten Armen, die mit einer einzigen Basis verbunden sind und normalerweise über der Arbeitszelle montiert sind. Präzise Bewegungen mit sehr hohen Geschwindigkeiten. Präzise Handhabung und Montage kleiner, empfindlicher Gegenstände in der Elektronik-, Lebensmittel- und Medizingeräteherstellung sowie in Verpackungsanwendungen. Kartesisch Bewegen Sie sich in geraden Linien auf 3 Achsen mit Rotationsachsen optional. Präzise Bewegung, flexible Konfiguration. Handhabung kleiner Komponenten in der Elektronikfertigung, Maschinenbeschickung von CNC-Maschinen und Präzisionsmontageaufgaben.SCARA Funktioniert normalerweise auf 3 oder 4 Achsen und bietet Dreh- und Querbewegungen. Hohe Geschwindigkeiten, Präzision und Wiederholgenauigkeit. Sortieren und Zusammenbauen, Komponenten in der Elektronik-, Medizingeräte- und Lebensmittelherstellung.

Hochgeschwindigkeits-Delta-(Parallel-)Roboter für Pick-and-Place

Delta-Roboter, auch Parallelroboter genannt, sind oft die bevorzugte Wahl für Pick-and-Place-Anwendungen mit sehr hoher Geschwindigkeit, da die parallelen, leichten Arme, die feste Basis und die sanfte Beschleunigung und Verzögerung höchste Geschwindigkeiten und Präzision in einer Reihe von Branchen ermöglichen, darunter Elektronik, medizinische Geräte und Lebensmittelherstellung sowie Primärverpackungsbetriebe.

High-Speed Pick-and-Place Systems Offer Precision for Electronics Applications

Die Elektronikmontage erfordert einen Hochgeschwindigkeitsdurchsatz ohne Einbußen bei Präzision oder Wiederholbarkeit, um fehlerfreie, qualitativ hochwertige elektronische Komponenten zu gewährleisten. Hochgeschwindigkeits-Pick-and-Place-Systeme optimieren diese Vorgänge. Hier ein paar Beispiele:

Hochgeschwindigkeits-LED-Pick-and-Place-Systeme

Bei der Montage von LED-Komponenten ist eine äußerst präzise Platzierung bei geringem Kraftaufwand entscheidend für die Erfüllung der Qualitätsanforderungen. Das erforderliche Maß an Präzision, Konsistenz und Bewegungssteuerung erfordert den Einsatz leichter Roboterarme, die mit maßgeschneiderten End-of-Arm-Werkzeugen und der Integration mit fortschrittlichen Bildverarbeitungssystemen ausgestattet sind, um eine genaue Komponentenausrichtung und Qualitätskontrollprüfungen sicherzustellen.

Wenn JHFOSTER ein maßgeschneidertes System für LED-Pick-and-Place-Anwendungen entwirft und integriert, können Sie sich auf hohe Zuverlässigkeit und niedrige Fehlerraten verlassen.

Hochgeschwindigkeits-PCB-Bestückungssysteme

Die Platzierung mikroskopisch kleiner Komponenten auf Leiterplatten (PCBs) erfordert ein hohes Maß an Genauigkeit, um die Qualität sicherzustellen. Hochgeschwindigkeits-Pick-and-Place-Robotersysteme sorgen für Präzision und Wiederholbarkeit bei diesen Vorgängen und tragen dazu bei, die Qualität zu verbessern und Abfall und Ausschuss in einer Branche zu reduzieren, in der diese Ziele von entscheidender Bedeutung sind.

JHFOSTER verfügt über Erfahrung in der Entwicklung, Integration und Unterstützung von Hochgeschwindigkeits-Bestückungssystemen für empfindliche Elektronikfertigungslinien, sodass Sie sich auf die Bereitstellung hochwertiger, fehlerfreier Leiterplatten konzentrieren können.

Ultrahochgeschwindigkeits-Bestückungsmaschinen

Für Anwendungen, die höchste Geschwindigkeiten erfordern, erledigen Ultrahochgeschwindigkeits-Pick-and-Place-Systeme – von denen einige Hunderte von Teilen pro Minute bewegen können – Aufgaben mit Geschwindigkeiten, die deutlich schneller sind als die von Menschen und mit höheren Geschwindigkeiten als herkömmliche Pick-and-Place-Robotersysteme.

JHFOSTER kann Ultrahochgeschwindigkeits-Pick-and-Place-Systeme entwerfen, um maximale Zyklen pro Minute zu erreichen, sodass Sie den Durchsatz und die Konsistenz erheblich verbessern und die Produktivität steigern können, während gleichzeitig Fehler und Ausschuss minimiert werden.  

Partnerschaft mit einem Experten für Hochgeschwindigkeits-Pick-and-Place-Systeme

Hochgeschwindigkeits-Pick-and-Place-Systeme maximieren Durchsatz, Effizienz und Qualität, sodass Hersteller ihre Rentabilität steigern und wettbewerbsfähig bleiben können. Um jedoch sicherzustellen, dass alle notwendigen Systemkomponenten zusammenarbeiten, ist die Zusammenarbeit mit einem erfahrenen Automatisierungspartner unerlässlich.

Als Lösungsanbieter, der mit erstklassigen Robotikherstellern zusammenarbeitet, um die beste Technologie für Ihre spezifische Anwendung bereitzustellen, kann JHFOSTER ein maßgeschneidertes Pick-and-Place-System bewerten, entwerfen, integrieren und unterstützen, das optimale Effizienz und Qualität für Ihren Betrieb gewährleistet.

Kontaktieren Sie uns noch heute, um die effektivste Lösung für Ihre Hochgeschwindigkeits-Pick-and-Place-Anwendung zu entwickeln.

• Senior Vice President für Automatisierung, Tavoron

  Scott Wojciak, ein erfahrener Manager mit umfassender Erfahrung in der industriellen Automatisierung und im Vertrieb, fungiert als Senior Vice President of Automation bei Tavoron. Zuvor leitete er die Abteilung Fluid Power, Automation und Engineered Solutions bei Singer Industrial und hatte Führungspositionen bei BW Rogers inne, unter anderem als Vice President of Sales, Director of Sales und Regional Business Unit Manager. Scott ist für seinen ergebnisorientierten Ansatz und seine kundenorientierte Führung bekannt und hat seine gesamte Karriere damit verbracht, die Geschäftsstrategie und die Betriebsleistung im gesamten Automatisierungssektor voranzutreiben. Er begann seine Karriere als Vertriebsingenieur und erhielt zu Beginn seiner Amtszeit die Auszeichnung „Verkäufer des Jahres“ von BW Rogers.

  Alle Beiträge anzeigen