10 bewährte Schritte für einen erfolgreichen Anlagen-Turnaround
Bei ordnungsgemäßer Verwaltung kann sich eine Anlagenrevision positiv auf die Moral, Effizienz, Sicherheit und das Endergebnis eines Unternehmens auswirken. Ein Turnaround ist eine Zeit der Nichtproduktion, in der der Tagesbetrieb vorübergehend eingestellt wird und der Schwerpunkt auf die Wartung (z. B. Reinigung, Inspektionen, Reparaturen und notwendiger Geräteaustausch) verlagert wird. Manager und Mitarbeiter sowie externe Auftragnehmer müssen zusammenarbeiten, um die Anlage wieder in den regulären Betrieb zu versetzen.
Ein Turnaround (manchmal auch Stillstand genannt) kann im Hinblick auf Produktionsausfälle, zusätzliche Arbeitskräfte und Ausrüstungskosten teuer sein. Es zahlt sich jedoch im Hinblick auf die zukünftige Produktivität aus. Um die Vorteile zu nutzen, bedarf der Prozess einer präzisen Planung und fachmännischen Umsetzung. Um einen reibungslosen und effektiven Ablauf zu gewährleisten, sind die folgenden zehn Schritte erforderlich, um einen Anlagen-Turnaround zu managen:
Planung:Die Planungsphase ist wahrscheinlich einer der wichtigsten Schritte; es gibt viel zu bedenken. Stellen Sie zunächst ein Team zusammen, dessen einzige Aufgabe darin besteht, den Plan zu erstellen und umzusetzen. Der Schwerpunkt dieses Teams liegt auf der Identifizierung kritischer und unterkritischer Probleme, die sich auf die Anlage auswirken.
Erstellen eines Zeitplans, der alle Arbeitsaktivitäten, einschließlich der externen Auftragnehmer und deren Zeitpläne, integriert.
Bewertung alternativer Methoden, mit denen die gewünschten Ziele zu möglichst geringen Kosten erreicht werden können (unter Einhaltung des Zeitplans und Gewährleistung von Sicherheit und Qualität).
Erstellen eines detaillierten Zeitplans und einer Checkliste.
Welche Geräte müssen entfernt, repariert oder ersetzt werden.
Welche Wartungs- und Inspektionsarbeiten sind erforderlich.
Budget:Als Teil der Planungsphase ist die Budgetierung für einen Turnaround wichtig – es gibt zwei direkte Kosten:
- Ausführung (Wartungsgebühren, Gerätereparatur, neue Ausrüstung, Auftragnehmergebühren usw.).
- Produktions- und Gewinnverluste.
Turnarounds sind teuer und können in nur wenigen Wochen die Wartungsgebühren eines ganzen Jahres verschlingen. Da Zeit und Effizienz von entscheidender Bedeutung sind, muss ein realistisches Budget erstellt werden. Es ist wichtig, die Arbeitskosten (wie Überstunden und zusätzliche Arbeitskräfte) zu berücksichtigen. Berücksichtigen Sie die Kosten für Auftragnehmer, die möglicherweise für eine schnelle und gründliche Abwicklung unerlässlich sind.
3. Aufgaben zuweisen:Sobald der Plan genehmigt ist, weisen Sie Aufgaben zu und wissen Sie genau, wer für die einzelnen Aktionspunkte verantwortlich ist. Es liegt in Ihrem Interesse, einen Turnaround-Manager mit der Überwachung des gesamten Prozesses zu beauftragen. Benennen Sie außerdem Assistenten in Schlüsselbereichen, um sicherzustellen, dass besonders wichtige Aspekte des Turnarounds überwacht werden.
Alle Beteiligten sollten alle Verantwortungsbereiche vertreten. Abhängig von Ihrer Branche kann diese Aufschlüsselung Folgendes umfassen:Verwaltung, Betrieb, Wartung, Technik, Gesundheit und Sicherheit sowie Qualitätssicherung. Stellen Sie sicher, dass Ihre regulären Mitarbeiter über ihre Aufgaben Bescheid wissen; Diese können von ihren regulären Aufgaben abweichen.
4. Entfernen unnötiger Assets:Durch das Entfernen von Assets (die den Shutdown behindern könnten oder nicht erforderlich sind) wird die Navigation im Bereich einfacher. Schwere oder empfindliche Maschinen können vom Standort entfernt und bereitgestellt werden, bis der Turnaround abgeschlossen ist. Besprechen Sie sich unbedingt mit Ihrem Schwermaschinentransportunternehmen, wie die Ausrüstung am besten für den Umzug vorbereitet werden kann.
5. Inspektion:Inspektionen helfen Ihnen, den Umfang Ihres Turnarounds zu verstehen und den Zeitplan, die Kosten und die Ausführung vorherzusagen. Sie müssen Folgendes tun:
- Inspizieren Sie alle Geräte, die für den Turnaround von entscheidender Bedeutung sind – insbesondere Maschinen, die schwer zugänglich sind. Wissen Sie, was gewartet, repariert oder ausgetauscht werden muss.
- Verstehen Sie alle neuen Anforderungen für Inspektionen, die seit der letzten Revision in Kraft getreten sind, und stellen Sie sicher, dass Zeit und Geld nur für das aufgewendet werden, was gesetzlich vorgeschrieben ist (und die Sicherheit fördert).
- Erstellen Sie eine Liste aller Inspektionen und einen Zeitplan für jedes Ereignis, das während des Turnarounds stattfindet.
- Inspizieren Sie Geräte, die möglicherweise gewartet werden müssen, frühzeitig im Abschaltvorgang. Sollten Reparaturen oder Austausch erforderlich sein, können diese sofort erledigt werden und Verzögerungen vermieden werden.
6. Kauf notwendiger Werkzeuge und Ausrüstung:
Sobald Sie eine Inspektion und Prüfung der zu ersetzenden Teile durchgeführt haben, bestellen und kaufen (oder mieten) Sie die benötigten Materialien. Dadurch werden unnötige Abschaltungen vermieden.
7. Ausführung:Nachdem alle oben genannten Verfahren umgesetzt wurden, nehmen Sie zuerst die schwierigsten Aufgaben in Angriff.
- Stellen Sie sicher, dass alle Aufgaben vor dem Turnaround abgeschlossen sind.
- Alle Manager sollten ihre eigene Rolle beim Turnaround und die ihrer Abteilung vollständig verstehen.
- Vorgesetzte müssen wissen, was sie von externen Auftragnehmern erwarten können, und ihre Fortschritte überwachen.
- Verwenden Sie Umsatz-Checklisten, um sicherzustellen, dass alle Aspekte des Turnarounds abgeschlossen sind.
8. Sicherheit geht vor:
Turnarounds können ein Risiko für die persönliche Sicherheit und Gesundheit darstellen. Mitarbeiter könnten Arbeiten ausführen, die nicht zu ihrer täglichen Routine gehören, und neue Auftragnehmer und andere Arbeitnehmer sind möglicherweise mit der Anlage nicht vertraut. Machen Sie Sicherheit zur obersten Priorität:
- Erstellen Sie im Voraus einen umfassenden Sicherheits-, Gesundheits- und Umweltplan. Stellen Sie sicher, dass es vom Turnaround-Team überprüft und genehmigt wird.
- Erläutern Sie den Auftragnehmern bei der Einstellung alle Sicherheitsziele und -anforderungen. Überprüfen Sie sie, wenn sie vor Ort sind.
9. Qualitätsprüfung:
Sobald die Arbeiten abgeschlossen sind, überprüfen und testen Sie die Ausrüstung erneut. (Dies kann abteilungsspezifisch erfolgen oder wenn jedes Gerät repariert, ersetzt oder gewartet wird.) Stellen Sie so sicher, dass jedes Maschinenteil in gutem Betriebszustand ist und alle Abteilungsziele erreicht wurden.
- Neustart:Sobald die gesamte Ausrüstung wieder an ihrem Platz ist (repariert, gewartet oder ersetzt), ist Ihre Anlage bereit für den Neustart. Die Aufsichtsbehörden müssen abschließende Inspektionen durchführen (was abteilungsweise erfolgen kann, je nachdem, ob der Turnaround erfolgt), und es wird endgültig grünes Licht für die Wiederaufnahme der Produktion gegeben.
Ein erfolgreicher Turnaround hängt von vielen Menschen sowie einer einwandfreien Organisation und Planung ab. Turnarounds können Auswirkungen auf den Lagerbestand, die Kundenbeziehungen und das Anlegervertrauen haben. Sie müssen unbedingt mit größter Liebe zum Detail und Zeitplan durchgeführt werden. Turnarounds sind notwendig und werden letztendlich zu einer effizienteren, sichereren und profitableren Anlage führen.
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