Ursachenanalyse:Steigerung der Produktionszuverlässigkeit und -effizienz

Ungefähr 20 bis 30 % aller industriellen Wartungsstunden werden für die Ursachenanalyse, auch RCA genannt, aufgewendet. Die Zeit wurde berechnet, indem die Zeit gezählt wurde, die für die Suche nach der Ursache der Probleme, die Beseitigung und alle zu diesem Zeitpunkt erstellten Berichte aufgewendet wurde. Es kann auch alles umfassen, von der Zeit, die benötigt wird, um Bediener in neuen Verfahren zu schulen, bis hin zur Beauftragung von Ingenieuren, neue Prozesse zu entwerfen. Im Folgenden zeigen wir Ihnen, wie die Ursachenanalyse die Produktionssicherheit verbessern kann und wie sich die dafür aufgewendete Zeit lohnt.

Was ist RCA?

Kurz gesagt, RCA konzentriert sich auf die Analyse des Fehlers, um das Problem zu beheben. In zu vielen Fällen machen Eigentümer und Manager bei der Lösung eines häufigen Problems einfach „mit dem Üblichen“, ohne die Ursache zu bestätigen. Sie können Wartungsarbeiten, Reparaturen oder sogar den Austausch eines Geräts durchführen, ohne die Hauptursache für den Ausfall, die Verlangsamung oder einen anderen abnormalen Betrieb zu ermitteln. Ihre Anlage könnte durch diese veralteten Vorgehensweisen Millionen an damit verbundenen Kosten und längeren Ausfallzeiten verursachen – deshalb ist RCA so wichtig.

Schritte zur Ursachenanalyse

1. Kritisches Denken – Es ist tatsächlich akzeptabel anzunehmen, dass ein aktueller Fehler, der sich ähnlich wie ein anderer in der Vergangenheit darstellt, auf dieselbe Ursache zurückzuführen sein könnte. Es ist jedoch wichtig, die Hypothese zu bestätigen. In dieser Phase können Sie damit beginnen, die mögliche Ursache des Fehlers zu erraten und eine Liste mit Möglichkeiten zu erstellen. Seien Sie jedoch offen für andere mögliche Ursachen.
2. Diagnose – Schauen Sie unbedingt in Ihrem Benutzerhandbuch nach, denn dort finden Sie zahlreiche Tipps zur Fehlerbehebung und Diagnoseanweisungen. Rufen Sie die Daten von dieser Maschine und anderen im Prozess angeschlossenen Geräten ab – da eine davon Auswirkungen auf die Maschine haben kann, die derzeit nicht funktioniert. Sie sollten auch mit dem Bediener der Maschine sprechen, um zu erfahren, ob ihm bei der Arbeit etwas Ungewöhnliches aufgefallen ist.
3. Garantie – Vergessen Sie nicht, dass für Ihr Gerät möglicherweise eine Garantie gilt. Wenden Sie sich in diesem Fall schnellstmöglich an den Hersteller und geben Sie ihm alle gesammelten Daten. Dazu gehören Garantien des OEM, des Herstellers aller Teile, die Sie möglicherweise installiert haben, oder Garantien für kürzlich durchgeführte Arbeiten.
4. Beauftragen Sie einen erfahrenen Auftragnehmer – Wenn keiner der oben genannten Punkte die Ursache identifizieren und das Problem beheben konnte, ist es an der Zeit, sich an einen erfahrenen Auftragnehmer in Ihrer Nähe zu wenden. Sie verfügen über fortschrittliche Geräte, die alles von Vibrationen über die Betriebstemperatur bis hin zu elektrischen Problemen erkennen können.Richtlinien zur Ursachenanalyse

RCA kann die Produktionszuverlässigkeit nur verbessern, wenn eine effektive Lösung entwickelt und implementiert wird. Darüber hinaus kann diese Vorgehensweise für zukünftige Probleme bei passenden Geräten protokolliert werden. Eine wirksame Ursachenanalyse ist auch dann abgeschlossen, wenn die Grundursache des Problems verstanden und allen relevanten Parteien nachgewiesen wird. Darüber hinaus ist es wichtig, auf alle möglichen Ursachen zu hören.

Beispielsweise kam es in einem Kraftwerk in den Vereinigten Staaten zu zufälligen Stromausfällen. Das gesamte Personal im Werk suchte eifrig die gesamte Ausrüstung nach einer möglichen Ursache ab – ohne Erfolg. Schließlich schaltete das Management einen Betreiber ein, der feststellte, dass die Ursache das Vieh außerhalb des Werks war. Sie rieben zufällig an einem losen Strommast, wodurch die Kabel miteinander in Kontakt kamen. Die lockere Stange wurde repariert und der Betrieb normalisierte sich wieder.

Houston Dynamic Supply führt Ursachenanalyse durch, um die Produktionszuverlässigkeit zu verbessern

Wenn für Ihren Betrieb eine Ursachenanalyse Ihrer rotierenden Ausrüstung erforderlich ist, wenden Sie sich an unser Team. HDS bedient die Golfküste und kann eine Reihe fachmännischer Diagnoseaufgaben durchführen. Darüber hinaus reparieren und bauen wir alle Arten von rotierenden Geräten um und fertigen kundenspezifische Teile.