Ölstandsmanagement meistern für maximale Anlagenleistung

Präzisionsschmierung bedeutet, verschiedene Datenpunkte und Expertenratschläge zu nutzen, um den besten Schmierstoff, die Frequenz, die Methode und das Volumen zu wählen, die benötigt werden, um die Leistung zu optimieren und die Lebensdauer kritischer Anlagen zu verlängern. Dies ist das Ziel jedes Wartungsprogramms, und Daten ändern sich ständig. Eines sollte Ihnen im Hinterkopf bleiben: die Wichtigkeit der Ölstandskontrolle für die Anlagenleistung.

Richtiger Schmierstoffstand

Viele Experten sind verwirrt über den „richtigen Schmierstoffstand“ und warum eine bestimmte Menge als richtig gilt. Kurz gesagt, der richtige Stand ist einfach der Stand, der eine optimale Anlagenleistung für den beabsichtigten Prozess ermöglicht. Es gibt zwei Hauptfaktoren, die bei der Bestimmung der korrekten Ölmenge zu berücksichtigen sind: Anlagenleistung und Prozessanforderungen:

1. Größe der Anlage – Die Größe spielt eine Schlüsselrolle bei der Entscheidung, wie viel Schmierstoff ein Bauteil erhalten sollte, sei es ein Getriebe, Motor, Lager, Pumpe oder Hydrauliksystem. Manche Situationen erfordern mehr Schmierstoff als allgemein erlaubt, wie größere Lager in gefetteten Anwendungen.
2. Anlagengeschwindigkeit – Schmierstoffstände müssen an die Geschwindigkeit angepasst werden, mit der die Anlage in Ihrem spezifischen Prozess läuft, besonders bei gefetteten Anwendungen. Beispielsweise wird ein langsam laufendes gefettetes Lager höchstwahrscheinlich bei der Installation mit einem höheren Volumen an Fett befüllt werden müssen. Sie benötigen möglicherweise weniger Schmierstoff als ursprünglich gedacht, abhängig von Last, Viskosität usw.

Schmiermethoden

Es gibt mehrere Methoden, sodass Sie die für Ihre Anlage am besten geeignete Schmiermethode wählen müssen:

• Ölspritzschmierung (Oil Splash): Spritzschmierung ist die gängigste Form. Teile können in direktem Kontakt mit dem Schmierstoff stehen, oder Sie nutzen Öringe und Schleuderer zur Applikation. Spritzschmierung eignet sich gut zur Temperaturregulierung und ist am effektivsten, wenn Öl konsistent gefiltert und aufgefüllt wird. Öringe oder Schleuderer nehmen das Öl und verteilen es über die notwendigen Teile. Diese Methode erfordert eine genaue Überwachung der Stände. Zu viel und das Werkzeug taucht ein, verteilt das Öl nicht adäquat. Zu wenig und es gibt nicht genug, um die notwendigen Teile zu schmieren.
• Ölnebel (Oil Misting): Diese Methode nutzt Druckgas, um Öl zu zerstäuben. Niederdrucksysteme verteilen dieses Öl an mehreren Stellen für optimale Schmierung. Sie eignet sich gut, um Anlagen geschmiert zu halten, während Temperaturschwankungen minimiert werden. Es ist die beste Schmiermethode auf dem Markt für viele Arten rotierender Anlagen.
• Fett (Grease): Diese Methode wird für viele Maschinenelemente verwendet, kann aber Temperatureinschränkungen haben. Als Vorteil hat Fett abdichtende Eigenschaften und kann Leckagen und Verunreinigungen reduzieren. Es leitet Wärme jedoch nicht so gut ab wie Ölnebel- und Ölspritzsysteme. Fett kann auch beim Start länger dauern, bis ausreichende Schmierung eintritt.

Nachschmierkontrollen

Wussten Sie, dass etwa 40 % der Maschinenausfälle auf falsche Applikation und Auswahl von Schmierstoffen zurückzuführen sind? Sobald Sie den korrekten Typ, Stand usw. bestimmt haben, müssen Sie die Anlage testen, um sicherzustellen, dass Ihre Wahl richtig war. Dazu gehört das Testen Ihres Schmierstoffs nach Applikation auf korrekte Formulierung, Schmierstoffmenge und Bewertung der Schmierstoffleistung.

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