Top-Tipps für die Implementierung von Lean Manufacturing

Lean Manufacturing ist die Praxis, verschwendete Ressourcen in der Fertigung und anderen Bereichen drastisch zu begrenzen, indem davon ausgegangen wird, dass alles, was nicht direkt zum Wert für den Endnutzer eines Produkts oder einer Dienstleistung beiträgt, verschwenderisch ist. Bei der Planung eines Lean-Manufacturing-Implementierungsprogramms ist es äußerst wichtig, Ausgaben aus der Perspektive des Kunden zu betrachten. Wenn eine Ausgabe nichts zum Wert für den Endkunden beiträgt, sollte sie als Ziel für die Lean-Implementierung definiert und entweder entfernt oder optimiert werden. Zu prüfende Bereiche sind Transport- und Lagerhaltungskosten, Überproduktion, Organisation und Wartezeiten – Probleme in all diesen Bereichen können zu Verschwendung führen, die nichts zum Wert des vom Endkunden genutzten Produkts beiträgt.

Commitment als Voraussetzung

Eine der wichtigsten Voraussetzungen für die Lean-Implementierung ist Commitment. Wenn Entscheidungsträger und Fertigungsverantwortliche Lean-Praktiken nicht kohärent umsetzen, wird der gesamte Lean-Ansatz wahrscheinlich scheitern. In vielen Fällen kann die Einführung von Lean-Praktiken die bisherigen Praktiken und Traditionen des Unternehmens drastisch verändern und sogar zu Stellenabbau führen. Der Wandel kann positiv sein, aber der Übergang ist selten schmerzlos – daher ist Commitment notwendig.

Das 5S-Programm als Einstieg

Ein häufig genutzter Startpunkt für die Lean-Implementierung ist das „5S“-Programm, das sich auf Sortieren, Systematisieren (Einordnen), Säubern, Standardisieren und Selbstdisziplin (Sustain) konzentriert. Sortieren bedeutet, alle unnötigen Ressourcen zu identifizieren und zu eliminieren und sicherzustellen, dass alle notwendigen Ressourcen leicht zu finden und zu nutzen sind. Systematisieren heißt, sicherzustellen, dass alles am Arbeitsplatz basierend darauf platziert wird, wer es braucht und wo es gebraucht wird, damit niemand Zeit und Mühe mit der Suche nach Ressourcen verschwendet. Säubern bezieht sich auf Richtlinien, die allgemeine Sauberkeit und Ordnung am Arbeitsplatz gewährleisten. Standardisieren bedeutet, den effizientesten Weg zur Erledigung einer Aufgabe zu finden und universell umzusetzen. Selbstdisziplin sichern heißt, sicherzustellen, dass alle die neuen Richtlinien befolgen und nicht zu den alten, weniger effizienten Geschäftspraktiken zurückkehren.

Kontinuierliche Verbesserung

Es gibt viele weitere Programme für die Lean-Implementierung, aber alle konzentrieren sich auf dieselben allgemeinen Ideen: Unnötiges eliminieren und jeden Prozess straffen. Solche Programme können als guter Startpunkt dienen, aber es ist wichtig zu bedenken, dass jedes Unternehmen anders ist und was für eines funktioniert, nicht zwingend für ein anderes gilt. Die Befolgung eines Programms wie „5S“ kann viel Verschwendung beseitigen und einen guten Start bieten, aber für die beste Implementierung von Lean-Fertigungsprozessen ist es dennoch notwendig, weiter nach Verbesserungsmöglichkeiten zu suchen.