MRP vs. MPS:Die wichtigsten Unterschiede erklärt

MRP und MPS sind Fachbegriffe, die für Materialbedarfsplanung und Master-Produktionsplan stehen und zwischen denen es mehrere wesentliche Unterschiede gibt. MRP wird verwendet, um zu bestimmen, wie viele Materialien bestellt werden müssen, während MPS verwendet wird, um zu bestimmen, wann Materialien zur Herstellung eines Endprodukts verwendet werden.

Die Materialbedarfsplanung ist eine Technik zur Bestandsplanung und -wartung. Es wird verwendet, um zu entscheiden, wie viel Material bestellt werden muss, um über den richtigen Bestand zu verfügen und den Produktionsplan mit maximaler Effizienz aufrechtzuerhalten. MRP nutzt die zur Herstellung eines Produkts erforderliche Stückliste sowie Kenntnisse über den vorhandenen Lagerbestand und den Hauptproduktionsplan, um zu entscheiden, welche Materialien bestellt werden sollen.

Die MRP-Liste wird verwendet, um eine Liste darüber zu erstellen, was produziert wurde und wie viel Material in der Produktionsanlage verwendet wurde, um die letzte Produktserie gemäß dem Master-Produktionsplan zu produzieren. Eine Materialbedarfsplanungsliste kann entweder per Computer oder von einer Person, die sich mit dem MPS auskennt, überprüft und dann verwendet werden, um zu bestimmen, was für den Bestand bestellt werden muss, um den nächsten Produktionslauf ohne Materialengpässe oder Zeitverluste aufgrund der Bestellung abzuschließen.

Der Master-Produktionsplan hingegen ist die eigentliche Liste, die den zeitlichen Ablauf des Produktionsplans anzeigt. Außerdem wird angezeigt, wie viel jede Maschine produzieren kann und wie viele Schichten im Einsatz sind. Indem das MPS auf den MRP-Listen basiert, können die Betreiber der Anlagen sicher sein, dass sie nach einem Produktionslauf weder über überschüssige Lagerbestände noch über unzureichende Materialien verfügen, um den Lauf rechtzeitig abzuschließen. Daher arbeiten MRP und MPS zusammen, um maximale Effizienz zu gewährleisten.

Ein wichtiger Unterschied zwischen MRP und MPS besteht darin, dass ein Master-Produktionsplan nur eine Ebene der Stückliste für ein Produkt umfasst. Dies bedeutet, dass nicht alle für die Herstellung eines Produkts erforderlichen Stücklisten berücksichtigt werden, während das Materialbedarfsplanungsprotokoll alle für die Herstellung eines Produkts erforderlichen Materialien berücksichtigt, einschließlich derjenigen über verschiedene oder separate Stücklisten hinweg. Durch die Kombination der beiden unterschiedlichen Strategien kann eine Produktionsanlage effizienter und schlanker laufen, als wenn sie keine MPS- und MRP-Techniken verwenden würde.

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