MRP vs. MPS: Wichtige Unterschiede einfach erklärt

MRP und MPS sind Industrietermini, die für Materialbedarfsplanung (Material Requirement Planning) und Hauptproduktionsplan (Master Production Schedule) stehen – es gibt mehrere wesentliche Unterschiede zwischen ihnen. MRP wird verwendet, um zu bestimmen, wie viel Material bestellt werden muss, während MPS festlegt, wann Materialien zur Herstellung eines Endprodukts verwendet werden.

Materialbedarfsplanung (MRP)

Materialbedarfsplanung ist eine Technik für Lagerplanung und -erhaltung. Sie dient dazu, zu entscheiden, wie viel Material bestellt werden muss, um den richtigen Bestand vorzuhalten, damit der Produktionsplan mit maximaler Effizienz läuft. MRP nutzt die Stückliste (Bill of Material) für ein Produkt, zusammen mit Kenntnis des bestehenden Bestands und des Hauptproduktionsplans, um zu entscheiden, welche Materialien bestellt werden müssen.

Die MRP-Liste wird verwendet, um die Liste dessen zu erstellen, was produziert wurde und wie viel der Materialien in der Produktionsstätte für den letzten Produktionslauf gemäß dem Hauptproduktionsplan verbraucht wurde. Eine Materialbedarfsplanungsliste kann – entweder per Computer oder von einer Person, die sich mit dem MPS auskennt – geprüft und dann verwendet werden, um zu bestimmen, was für den Bestand bestellt werden muss, um den nächsten Produktionslauf ohne Materialengpässe oder Zeitverlust durch Nachbestellung abzuschließen.

Hauptproduktionsplan (MPS)

Der Hauptproduktionsplan hingegen ist die tatsächliche Liste, die den Zeitplan der Produktion zeigt. Er zeigt auch, wie viel jede Maschine produzieren kann und wie viele Schichten genutzt werden. Indem der MPS auf den MRP-Listen basiert, können die Bediener der Anlagen sicher sein, dass sie nach einem Produktionslauf weder Überbestand noch unzureichende Materialien haben, um den Lauf termingerecht abzuschließen. MRP und MPS arbeiten also zusammen, um maximale Effizienz zu gewährleisten.

Wesentlicher Unterschied im Detaillierungsgrad

Ein wichtiger Unterschied zwischen MRP und MPS ist, dass ein Hauptproduktionsplan nur durch eine Ebene der Stückliste (Bill of Materials) für ein Produkt operiert. Das bedeutet, er berücksichtigt nicht alle Stücklisten, die zur Herstellung eines Produkts nötig sind, während das Materialbedarfsplanungsprotokoll alle zur Herstellung eines Produkts erforderlichen Materialien einbezieht – einschließlich solcher über verschiedene oder getrennte Stücklisten hinweg. Durch die gemeinsame Nutzung beider Strategien kann eine Produktionsstätte effizienter und schlanker arbeiten als ohne MPS- und MRP-Techniken.