Gebrauchte Maschinen lernen:Plattenrollen

Plattenwalzen werden zum Walzen von flachen Materialplatten verwendet, typischerweise aus Stahl, rostfreiem Stahl oder Aluminium. Zu den typischen Anwendungen gehört die Herstellung von Gegenständen wie Dosen, Tanks, Rohren, Druckbehältern, Tankaufliegern, Baggerschaufeln und anderen runden Metallteilen. Plattenwalzen können entweder computergesteuert oder als angetriebene manuelle Maschine betrieben werden. Aber auch bei CNC-Steuerungen können Materialvariationen Anpassungen und Feingefühl des Bedieners erfordern, um die gewünschten Ergebnisse zu erzielen.

Blechwalzen sind so konzipiert, dass sie eine Vielzahl von Materialstärken und -durchmessern walzen können, es gibt jedoch Einschränkungen aufgrund der physikalischen Eigenschaften des Blechwalzendesigns. Daher sind diese Plattenrollen am besten für „Bereiche“ der Bedürfnisse eines Benutzers geeignet. Die Beschränkungen der Blechrolle haben mit einer Kombination aus dem Durchmesser der Rolle (je kleiner die Rolle, desto enger der Durchmesser, der gewalzt werden kann, während je größer die Rolle, desto weniger Durchbiegung erzeugt wird), dem gewalzten Durchmesser und dem des Werkstücks zu tun Dicke. Alle Walzen klemmen das Material zwischen zwei Walzen und zwingen (durch mechanische oder hydraulische Mittel) das Werkstückmaterial in einen Bogen. Beide Enden einer Wenderolle müssen sicher gestützt werden, um zu verhindern, dass die Rollen unter Druck auseinanderspringen. Ein Ende der Rolle wird als „Fallende“ bezeichnet, da die Rollenhalterung an diesem Ende entweder manuell, hydraulisch oder mechanisch gelöst werden kann, um den gerollten Zylinder von der oberen Rolle zu entfernen.

Arten von Plattenrollen

2 Rollen

Die 2-Walzen-Plattenwalze wird typischerweise für die großvolumige Verarbeitung von dünnen Metallen (typischerweise 3/16 Zoll und dünner) in Formen mit kleinem Durchmesser (4 Zoll bis 24 Zoll Durchmesser) verwendet. Die Rollen sind in einem vertikalen Muster montiert, wobei eine Rolle direkt über der anderen zentriert ist. Die Formwalze (normalerweise die untere der beiden Walzen) hat eine haltbare, aber flexible Beschichtung aus Neopren oder ähnlichem Material, die die obere Walze in eine Vertiefung drückt und um den Kontaktpunkt herum „wellt“. Der Bediener führt das Werkstück in diese eingeklemmte Position, während sich die Rollen drehen und das abgelenkte Gummimaterial das Werkstück in eine gerollte Form um die feste Rolle zwingt.

Vorteile:

• Sehr schneller Rollvorgang.
• Einfach zu automatisieren.
• Keine flache auf gerollte Form.

Nachteile:

• Beschränkt auf dünne Materialien.
• Eingeschränkte Anpassung.

Anfangspinch

Die wahrscheinlich am häufigsten vorkommende Plattenwalzenart ist die Initial Pinch. Diese Art von Materialwalze besteht aus 3 Walzen, wobei 2 der Walzen fast direkt vertikal übereinander montiert sind, wobei eine feststehende Walze und die andere verstellbar ist. Die letzte Rolle wird auf einem verstellbaren Schlitten versetzt, der in einer Bewegung zum „Klemmpunkt“ der beiden Rollen gesteuert wird. Um diese Walze zu betreiben, legt der Bediener das Werkstückmaterial ein und stellt die bewegliche der beiden vertikalen Walzen ein, bis das Werkstück fest zwischen den beiden Walzen „eingeklemmt“ ist. Als nächstes werden die versetzten Walzen nach oben in Richtung der festen Walze positioniert, wodurch das Werkstück gezwungen wird, sich um die feste Walze herum zu biegen. Die Walzen werden dann eingeschaltet und der Walzvorgang beginnt mit der Einstellung der Offset-Walze, um den gewünschten Durchmesser zu erreichen.

Vorteile:

• Sehr häufige Rolle.
• Einfach zu bedienen.
• Wird normalerweise in dünnen Materialanwendungen verwendet (1/4 Zoll oder weniger).

Nachteile:

• Das Material muss umgedreht oder ganz durch die Maschine geführt werden, um die Hinterkante des Werkstücks „vorzubiegen“.
• Einstellungen sind nicht exakt und müssen während des Walzvorgangs überprüft und erneut überprüft werden.

Doppelt drücken

Dieser Walzentyp wird üblicherweise für mittlere Plattenanwendungen verwendet. Die obere Walze ist feststehend und die beiden unteren Walzen sind in einem Winkel nach oben beweglich (feste Walze) oder die beiden unteren Walzen sind feststehend, wobei die obere Walze beweglich ist. Material wird zugeführt, bis es auf den unteren beiden Walzen aufliegt. Die Rollen werden dann mit der oberen Rolle zusammengebracht, bis die gewünschte Position erreicht ist, um den richtigen Durchmesser zu erhalten; zu diesem Zeitpunkt beginnt der Walzvorgang.

Vorteile:

• Sehr häufige Rolle.
• Einfach zu bedienen.
• Typischerweise verwendet in Anwendungen mit mittlerem Material (1/4” – 3/4”).

Nachteile:

• Am Ende des Materials bleiben große Abflachungen zurück.
• Einstellungen sind nicht exakt und müssen während des Walzvorgangs überprüft und erneut überprüft werden.
• Material wird nie vollständig zwischen den Rollen „eingeklemmt“ und kann verrutschen • Material wird schräg zugeführt.

4-Rolle

Diese Art von Plattenwalze ist die einzige Art, bei der eine computergestützte numerische Steuerung der Walzen sehr sinnvoll ist, da dies die einzige Plattenwalze ist, die problemlos längliche oder unrunde Formen walzen kann. Diese Walze hat zwei Walzen, die vertikal übereinander zentriert sind, und zwei bewegliche Walzen, die direkt auf jeder Seite der Mitte oder „Klemmwalzen“ positioniert sind.

Diese beweglichen Walzen können in einem Winkel weit unterhalb des Materials positioniert werden, bis die Mittellinie des Außendurchmessers der Positionierwalzen fast den Klemmpunkt der „Klemm“-Walzen trifft. Um diese Maschine zu betreiben, positioniert der Bediener zuerst die „führende“ Rolle als Materialanschlag oder -lehre.

Die gegenüberliegende Walze ist dort positioniert, wo der Durchmesser wie eine Materialstütze wirkt, die beim Laden hilft, indem sie ermöglicht, dass das Material über den oberen Durchmesser gestützt wird. Die Andruckrollen werden geöffnet und Material wird eingelegt und gegen die „führende“ Rolle ausgerichtet. Die Andruckrollen werden dann zusammengedrückt und das Material wird leicht zurückgezogen, indem die Andruckrollen nach hinten gerollt werden. Die als Materiallehre positionierte Führungsrolle wird dann abgesenkt, damit die Vorderkante des Werkstücks darüber geführt werden kann.

Zu Beginn des Walzens drückt die Führungsrolle das Material nun in den gewünschten Radius nach oben. Das Walzen wird fortgesetzt, bis die Hinterkante des Werkstücks nahe daran ist, die "nachlaufende" Rolle zu passieren, die ursprünglich als Stütze verwendet wurde. Die „nachlaufende“ Walze zwingt nun die Hinterkante des Materials nach oben in die Endposition, um den richtigen Durchmesser zu erreichen. Wenn diese Rollen über eine numerische Steuerung gesteuert werden, können die „führende“ Rolle und die „hintere“ Rolle automatisch ihre Position anpassen und längliche, eiförmige oder andere unrunde Teile rollen.

Vorteile:

• Material wird immer fest eingeklemmt.
• Flats werden durch Anpassung der führenden und nachlaufenden Rollen minimiert.
• Einsetzbar für fast alle Materialstärkenanwendungen.
• Material wird der Einheit flach zugeführt.
• Die Maschine kann viel Platz sparen, da das Material nicht herumgedreht und rückwärts zugeführt werden muss, um das gegenüberliegende Ende vorzubiegen.
• Kann unrunde Formen rollen.

Nachteile:

• Preis.

Welchen Prozess Sie wählen, sollte auf den Mindestanforderungen Ihres Teils UND Ihres Budgets basieren. Southern Fabricating Machinery Sales vertritt Hersteller und gebrauchte Maschinen aus vielen verschiedenen Prozessen, Marken und Modellen, um sicherzustellen, dass wir Ihnen die richtige Lösung für Ihre Anwendung anbieten können. Kontaktieren Sie uns noch heute, um weitere Informationen zu neuen oder gebrauchten Blechwalzen und dem Verfahren zum Walzen von Stahl zu erhalten.

Um eine PDF-Version dieser Informationen herunterzuladen, klicken Sie bitte hier.