Laserschneiden von Kunststoff: Tipps für scharfe, präzise Ergebnisse

Geschwindigkeit vs. Qualität beim Laserschneiden

Lasergeschnittener Kunststoff wird oft für Schilder und Auszeichnungen genutzt. Die richtige Vorgehensweise vermeidet verfärbte Kanten und unsaubere Schnitte. Je nach Priorität – Stückzahl oder Qualität – muss die Lasergeschwindigkeit angepasst werden. Es gibt viele Kunststoffarten, jede reagiert anders. Der Arbeitstisch muss regelmäßig gereinigt werden und darf kein Licht reflektieren. Beim Gravurieren wird oft vergessen, Text oder Grafiken korrekt auszurichten.

Einfluss der Lasergeschwindigkeit auf Schnittqualität

Hohe Geschwindigkeit ermöglicht schnelles Schneiden (gut für große Stückzahlen), doch die Kanten bleiben unpoliert. Langsame Geschwindigkeit erzeugt schönere Kanten, dauert aber länger – problematisch bei hohem Durchsatzbedarf.

Vielfalt der Kunststoffe und deren Verhalten

Acryl ist der häufigste Laserkunststoff, doch hunderte Sorten sind schneidbar. Jede wird anders hergestellt und reagiert daher unterschiedlich. Spannungsarme, gegossene Kunststoffe liefern bessere Kanten – wichtig, wenn das geschnittene Teil sichtbar bleibt.

Arbeitstisch: Sauberkeit und Lichtabsorption

Der Kunststoff liegt auf dem Tisch und wird gelasert. Beim Schneiden kann überschüssiges Material zu Pulver werden und den Tisch bedecken. Wird das Pulver nicht trocken entfernt (Nassreinigung verschmiert Pulver und Farbstoffe), kann es den Schnitt stören oder die Kantenqualität mindern. Der Tisch muss Licht gut absorbieren, da reflektierende Oberflächen den Laserstrahl stören können.

Gravur auf Kunststoff: Spiegelung beachten

Kunststoff wird oft für Schilder und Auszeichnungen gravuriert. Die Gravur erfolgt meist auf der Rückseite, um die Vorderseite nicht zu beeinträchtigt. Wird durch die Rückseite gravuriert, damit es auf der Vorderseite sichtbar wird, müssen Text und Grafiken gespiegelt werden – sonst erscheint die Gravur seitenverkehrt.