Die richtige Vakuumpumpentechnologie für Ihre industrielle Anwendung auswählen

Vakuumpumpen sind absolut unverzichtbar, um viele Industrien am Laufen zu halten. Konservenherstellung, Holzverarbeitung, Druckereien, Fleischverpackung, Elektronikfertigung – all diese Anwendungen und viele mehr wären ohne Vakuumleistung schlicht unmöglich. Die Wahl der passenden Vakuumpumpentechnologie für den jeweiligen Prozess ist daher eine äußerst wichtige Entscheidung. Leider geht man häufig davon aus, dass die Erzeugung von Vakuum lediglich darin besteht, die Pumpe anzuschließen und den erforderlichen Druck abwarten – die Art der Vakuumtechnologie sei unwichtig. Falsch!

Schlüsselfaktoren bei der Wahl der richtigen Vakuumpumpentechnologie

Es gibt drei wesentliche Faktoren, die bei der Recherche und Auswahl der geeigneten Vakuumpumpe für Ihren Prozess zu beachten sind: Wie die Vakuumpumpe die Anwendung beeinflusst und umgekehrt; welche Vakuumanforderungen die Anwendung stellt; und die Gesamtbetriebskosten (Total Cost of Ownership).

1. Wechselwirkung zwischen Prozess und Pumpe & Pumpe und Prozess

Es liegt auf der Hand, dass die gewählte Pumpe die Anwendung beeinflusst, genauso wie die Anwendung die Pumpe beeinflusst! Beispiel: Wählen Sie eine Pumpe für eine ölfreie Anwendung, wie Pharmazie oder Lebensmittelverpackung, wäre eine ölgedichtete Pumpe die falsche Entscheidung.

2. Vakuumanforderungen (Druckniveau)

Verschiedene Anwendungen erfordern unterschiedliche Vakuumniveaus, und verschiedene Vakuumpumpen erzeugen unterschiedliche Druckbereiche. Daher ist es entscheidend zu wissen, welches Vakuumniveau benötigt wird, um die richtige Pumpentechnologie auszuwählen. Beispielsweise wäre eine Flüssigkeitsringpumpe, die nur bis 28–29 Zoll Vakuum arbeitet, nicht geeignet für einen Prozess, der einen guten Gasfluss bei weniger als 1 Torr erfordert. Sie sollten auch prüfen, ob Ihre Vakuumpumpe ein konstantes Druckniveau halten muss oder ob der Fokus auf dem Evakuierungsprozess (Pump-down) liegt.

3. Gesamtbetriebskosten (Cost of Ownership)

Dazu gehören sowohl die Anschaffungskosten (CAPEX) der Vakuumpumpe als auch die Kosten für Wartung und Instandhaltung über die gesamte Lebensdauer. Bestimmte Pumpen, wie Schieberpumpen, erfordern aufgrund des ständigen Schieberwechsels mehr Wartung – während die Wartungskosten bei ölgedichteten Drehschraubenpumpen deutlich niedriger sein können. Energieeinsparungen, reduzierte Ölwechselintervalle und maximale Pumpenverfügbarkeit durch verschleißfreie Komponenten sind alles Elemente, die bei der Kostenbetrachtung eine Rolle spielen.

Möchten Sie mehr über die verschiedenen Vakuumtechnologien erfahren? Lesen Sie weiter, um mehr zu entdecken!