Lean Manufacturing Verschwendung:Arten, Ursachen und Lösungen

Verschiedene Arten von Verschwendungen in der Lean-Produktion umfassen Materialverschwendung, vermeidbare Ausfallzeiten und Zeitverschwendung durch unproduktive Aktivitäten. Überproduktion ist eine weitere Form der Verschwendung. Andere Arten von Verschwendung können durch eine ungenaue Zuordnung von Ressourcen zu Aufgaben oder durch unnötige Bewegungen am Arbeitsplatz entstehen.

Herstellungsfehler sind eine häufige Ursache für Materialverschwendung. Manchmal sind diese Mängel darauf zurückzuführen, dass Maschinen nicht ordnungsgemäß gewartet oder unsachgemäß verwendet werden. Eine andere Art von Lean-Manufacturing-Verschwendung kann in den Fertigungsphasen entstehen, in denen das Rohmaterial für einen bestimmten Zweck geformt oder geschnitten wird. Wenn dieser Prozess aufgrund eines Bedienerfehlers fehlschlägt, muss das Teil häufig als Abfall entsorgt werden.

Sowohl ungeplante als auch geplante Ausfallzeiten können zu einer Verschwendung sowohl der Anlagennutzung als auch der Arbeitsstunden führen. Wenn eine Montagelinie stillsteht – beispielsweise aufgrund eines Geräteausfalls –, führt die unzureichende Auslastung dieser Ressource zu Verschwendung bei der schlanken Fertigung. Normalerweise verursachen ungeplante Ausfallzeiten mehr Abfall als geplante Stillstände. Als häufig genannter Grund wird der Mangel an Zeit für die Planung einer kontrollierten Einstellung der Produktion genannt.

Wenn beispielsweise die Montagelinie zu einem Zeitpunkt abgeschaltet wird, zu dem der volle Betrieb geplant war und sowohl Materialien als auch Personen für die produktive Arbeit bereit waren, wird dieses Ereignis wahrscheinlich zu einer großen Zeitverschwendung führen. Ist der Stillstand hingegen geplant, sorgen die Produktionsleiter in der Regel dafür, dass sich während des Stillstands möglichst wenig Personal in der Anlage aufhält. Eine solche Vorplanung senkt in der Regel die Lohnkosten.

Die ungenaue Zuordnung von Ressourcen zu Aufgaben ist eine weitere Art von Lean-Manufacturing-Verschwendung. Manchmal geht es darum, die Fähigkeiten einer gut ausgebildeten Person zu nutzen, um eine Aufgabe zu erledigen, die eine Person mit weniger Ausbildung erledigen könnte. In anderen Fällen kann es zu einer Diskrepanz zwischen Ausrüstung und Aufgabe kommen. Wenn ein Arbeiter beispielsweise versucht, eine Aufgabe mit einer Maschine zu erledigen, die nicht speziell für diese Aufgabe geeignet ist, kann dies zu Zeitverschwendung führen.

Unproduktive Aktivitäten können auch die Ausführung unnötiger Aufgaben beinhalten und auf verschiedene Arten auftreten. Erstens führt die Person, die die Aufgabe ausführt, möglicherweise zusätzliche Bewegungen aus, die für die Erledigung der Aufgabe nicht erforderlich sind, und zweitens ist die Aufgabe möglicherweise nicht einmal Teil der geplanten Fertigungsroutine, die der Hersteller eingeführt hat. Wenn ein Mitarbeiter beispielsweise regelmäßig eine bestimmte Menge unvollständiger Materialien transportieren muss, kann er sich dafür entscheiden, einen anderen Mitarbeiter an einem anderen Arbeitsplatz in ein Gespräch einzubeziehen. Auch wenn dies ein fast unbedeutender Faktor bei Verschwendung in der schlanken Fertigung zu sein scheint, summieren sich die Kosten für unproduktive Zeit, wenn diese Aktivität mehrmals am Tag oder in der Woche wiederholt wird.

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