Roheisenherstellung: Prozess, Rohstoffe und nächste Schritte

Roheisen (Pig Iron) entsteht im Hochofen aus Eisenerz, Koks (Kohle) und Zuschlagstoff (Flux – meist Kalkstein oder Feldspat). Unter intensiver Hitze schmilzt das Erz zu flüssigem Roheisen. Je nach Kühlung und Weiterverarbeitung ist es Zwischenschritt zu Schmiedeeisen (Wrought Iron), Gusseisen (Cast Iron) oder Stahl.

Hochofen-Aufbau

Großer Stahlbau mit Öffnungen: Oben abwechselnde Beschickung (Erz, Koks, Flux). Unten zwei Winddüsen für vorgewärmte Luft (800–1200 °C). Ganz unten zwei Abstichöffnungen für Flüssigeisen und Schlacke.

Reaktionen im Ofen

1. Koks → CO (Kohlenmonoxid) → verstärkt Hitze, reduziert Eisenoxid → höherer Fe-Gehalt, niedrigerer Schmelzpunkt.
2. Flux reagiert mit Erzverunreinigungen → niedrigschmelzende Schlacke, weitere Reinigung.
3. Eisen schmilzt, läuft unten ab.

Kühlung und Namensherkunft

Traditionell: Flüssigeisen in langen Hauptgusskanal („Sau“) mit Seitenarmen („Ferkel“) – erstarrt zu Blöcken. Daher „Pig Iron“. Moderne Verfahren: Flüssigtransport, keine Erstarrung im Gussbett.

Weiterverarbeitung

Roheisen hat hohen Kohlenstoffgehalt, viele Verunreinigungen → direkt kaum nutzbar. Optionen:

• Mit Schlacke → Schmiedeeisen
• Mit Erz/Legierungen → Gusseisen
• Meist: Zweiter Brennprozess (Entkohlung) + Legierungselemente → Stahl

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Quelle: HowStuffWorks

Autorin: Jessica Ellis (s. o.)