Sandguss erklärt: Wie Sandformen Metallteile effizient prägen
Prinzip und Vorteile
Sandguss nutzt Sand als Formmaterial – feuerfest (hohe Temperaturen) und wirtschaftlich (geringer Technologieaufwand). Über 70 % aller Metallgussstücke (Stand 2003) entstehen so.
Prozessschritte
- Formkasten: Holz/Metall mit Modell (Negativform).
- Formsand: Sand + Wasser + Ton/Bentonit für Festigkeit.
- Verdichtungsverfahren:
- Grünsand (2–4 % Wasser, „grün“ = feucht) → raue Oberfläche.
- Lufttrockensand (Trocken sand + Bindemittel) + Verdichtung/Vibration → glattere Oberfläche, Industriestandard.
- 3D-Teile: Zweiteilige Form (Ober-/Unterteil) mit Gusskanal (Anguss).
Nachbearbeitung und Recycling
Form wird nach jedem Guss zerstört, Sand aber recycelt. Nachteil: Zeitaufwand bei Großserien. Typische Metalle: Alu, Gusseisen, Zinn, Stahl, Bronze, Kupfer. Anwendungen: Werkzeuge, Sanitär, Autoteile.
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