Flachschleifen erklärt:Verfahren, Werkzeuge und Anwendungen

Beim Flachschleifen handelt es sich um einen abrasiven Bearbeitungsprozess, bei dem ein Objekt an einer Haltevorrichtung, einem sogenannten Spannfutter, befestigt und dann die Oberfläche des Objekts langsam über eine sich schnell drehende Schleifscheibe bewegt wird. Das Spannfutter ist Teil eines Tisches, der sich auf der Maschine hin und her bewegt. Der Tisch hebt das Objekt in festgelegten Abständen, beispielsweise 0,001 Zoll (0,0254 mm), bei jedem Durchgang etwas tiefer in das Rad. Die Rotation der Schleifscheibe entfernt in Kombination mit den Schleifpartikeln auf der Scheibe bei jedem Durchgang kleine Materialmengen vom Objekt und erzeugt eine ebene Oberfläche. Normalerweise fungiert das Oberflächenschleifen als Endbearbeitungsschritt, der darauf abzielt, Aspekte eines Objekts innerhalb bestimmter Toleranzen zu bringen, obwohl dem Verfahren während eines Schleif- und Läppprozesses ein Polierschritt folgt.

Der Flachschleifprozess erzeugt von Natur aus eine flache Ebene, wo die Scheibe mit dem Objekt in Kontakt kommt. Die bearbeitete Oberfläche ist nicht nur flach; Der Prozess verleiht dem Objekt außerdem eine relativ gleichmäßige Oberflächenrauheit oder -beschaffenheit. Durch die Verlängerung der Verweildauer der Schleifscheibe auf der endgültigen Schnitttiefe und die Verwendung von Schleifscheiben mit höherer Körnung wird die Oberflächengüte noch weiter verbessert. Durch die langsame Erhöhung der Schnitttiefe können Maschinenbediener enge Dickentoleranzen erreichen.

Flachschleiffutter sichern Objekte auf eine von drei Arten:magnetisch, mithilfe eines Saugvakuums oder durch mechanische Fixierung des Objekts. Die ordnungsgemäße Befestigung des Objekts am Spannfutter ist ein entscheidender Faktor beim Oberflächenschleifen. Falsch ausgerichtete Einstellungen führen bestenfalls zu einem falschen Schnitt. Im schlimmsten Fall können sich lose Gegenstände bei Kontakt mit der sich schnell drehenden Schleifscheibe aus dem Spannfutter lösen und mit hoher Geschwindigkeit aus der Maschine schießen.

Schleifscheiben haben ein Donut-ähnliches Design; Das Loch in der Mitte gleitet über einen Metallstab, der als Spindel bezeichnet wird. Flachschleifmaschinen gibt es in verschiedenen Modellen von Dutzenden Herstellern. Alle Flachschleifmaschinen verwenden jedoch eine von zwei Grundstrukturen:eine vertikale Spindelkonstruktion oder eine horizontale Spindelkonstruktion.

Vertikale Spindeldesigns sehen genau so aus, wie der Name vermuten lässt – die Spindel zeigt gerade nach oben und unten. Die Schleifscheibe liegt flach auf der Unterseite der Spindel, sodass die gesamte Breite der Scheibe zum Schleifen eines Objekts genutzt werden kann. Typischerweise werden vertikale Spindelkonstruktionen beim Flächenschleifen größerer Materialplatten oder -blätter verwendet oder wenn eine große Materialmenge schnell abgeschliffen werden muss.

Horizontale Spindelkonstruktionen hängen die Räder über dem Tisch. Bei einer horizontalen Spindelkonstruktion kommt nur die flache Außenkante des Rades mit dem durch das Spannfutter befestigten Gegenstand in Kontakt. Die kleinere Schleiffläche ermöglicht Schnitte mit größerer Präzision. Daher werden Flachschleifmaschinen mit horizontaler Spindel eher verwendet, wenn kleinere Merkmale wie Winkel oder Profile erforderlich sind.

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