Flachschleifen erklärt: Prozess, Werkzeuge und Anwendungen
Grundprinzip
Flachschleifen: Werkstück auf Spannfutter (magnetisch, Vakuum, mechanisch) spannen, langsam über rotierende Schleifscheibe führen. Tisch bewegt sich hin/her, hebt pro Hub um ~0,001 Zoll (0,0254 mm) an. Schleifkörner tragen Material ab → ebene Fläche, definierte Rauheit. Meist Endbearbeitungsschritt, oft gefolgt von Läppen/Polieren.
Oberflächenqualität und Toleranzen
Längere Verweildauer bei Endtiefe + feinere Körnung → bessere Oberflächen. Langsamer Vorschub ermöglicht enge Dickentoleranzen.
Spanntechnik: Kritischer Erfolgsfaktor
Falsch gespannte Teile → schlechte Schnitte oder gefährlicher Ausschuss (Werkstück löst sich bei hoher Drehzahl). Magnetisch, Vakuum, mechanisch – passend zum Werkstück wählen.
Maschinentypen: Vertikal- vs. Horizontalspindel
- Vertikalspindel: Scheibe liegt flach auf, volle Breite genutzt – große Platten, hoher Abtrag.
- Horizontalspindel: Scheibe seitlich über Tisch – nur Außenkante schleift → höhere Präzision für Kanten, Profile, Winkel.
Scheibenaufbau: Donut-Form auf Spannzapfen (Spindel).
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