Die gleiche industrielle Sprache sprechen:FRLs

Wenn es um Kompressoren geht, gibt es viel mehr, als man denkt. Das geschlossene System enthält zahlreiche Teile und Merkmale, die alle für die ordnungsgemäße Funktion und außergewöhnliche Effizienz unerlässlich sind. Auch die kleinsten Teile können einen großen Unterschied machen, besonders wenn es um die Luftqualität geht.

Branchenexperten und mit Kompressoren vertraute Personen beziehen sich häufig auf FRLs und die Rolle, die sie im Komprimierungsprozess spielen. Aber was sind FRLs und was machen sie?

FRLs =Filter/Regler/Öler

FRL steht für Filter, Regler und Öler. Obwohl es sich um diskrete Komponenten handelt, werden sie häufig auf der Verteilungsseite eines Druckluftsystems gebündelt. Zusammen helfen sie dabei, die Druckluft für den Endverbrauch aufzubereiten. Werfen wir einen Blick auf die Funktion der einzelnen Teile:

1. Filter – Filter helfen dabei, Druckluft zu reinigen, indem sie alles von Partikeln und überschüssigem Wasserdampf bis hin zu kontaminierenden Aerosolen entfernen. Abhängig von der Funktion gibt es viele Arten von Filtern, die verwendet werden könnten. Koaleszenz, Adsorption und Absorption sind einige der gebräuchlichsten Filter.
2. Aufsichtsbehörde – Regler stellen sicher, dass der Druck innerhalb des gewünschten Druckbereichs bleibt. Wenn der Druck ansteigt, schließt es das Einlassventil, um zu verhindern, dass Gas in den Regler gelangt. Es gibt verschiedene Arten von Reglern, darunter unausgeglichene Tellerventile, Regler mit einer zweiten Kammer (gut für größere Durchflussmengen oder höhere Drücke) oder eine Kombination aus beidem. Atemregler sollten auch mit einem eingebauten Manometer ausgestattet sein, damit Bediener die Funktion überwachen können.
3. Öler – Öler tun genau das, was sie sagen – sie schmieren die Druckluft, bevor sie den Endverbraucher oder die pneumatische Anwendung erreicht. Das Hinzufügen eines Ölnebels zur Luft trägt dazu bei, die Teile über eine lange Lebensdauer in gutem Betriebszustand zu halten. Es ist wichtig, einen Schmierstoffgeber auszuwählen, der nur die erforderliche Menge an Schmierung liefert. Zu viel kann die Werkzeuge verstopfen und zu wenig kann dazu führen, dass Werkzeuge schneller verschleißen.

Bei der Auswahl von FRLs sind einige Überlegungen zu beachten. Um effektiv zu sein, nehmen Sie die Rohranschlussgröße, den Druckabfallbereich, die Position und die Anwendungsempfindlichkeit, da jeder von diesen einen bestimmten Typ oder eine bestimmte Größe der Komponente vorschreibt.

Qualitativ hochwertige Druckluft hängt sowohl von der Angebots- als auch von der Nachfrageseite ab. Durch die Verwendung von FRLs, die für die Anwendung geeignet sind, können Bediener die Funktion pneumatischer Werkzeuge verbessern und die Lebensdauer ihres Systems verlängern.