Arten von Qualitätskontrollwerkzeugen:Ein umfassender Leitfaden

Werkzeuge zur Qualitätskontrolle können die Beschaffenheit einer bearbeiteten Oberfläche, die Ausrichtung mehrerer Komponenten und die Dicke einer Lackierung messen. Oftmals handelt es sich dabei lediglich um ein einfaches Gut- oder Schlecht-Messgerät. Qualitätskontrollwerkzeuge werden verwendet, um Messwerte an zufälligen Teilen eines Montagedurchlaufs zu ermitteln. Das grundlegendste aller Qualitätskontrollwerkzeuge ist das Mikrometer. Diese Qualitätskontrollwerkzeuge werden verwendet, um die Dicke eines bearbeiteten Teils zu messen und sicherzustellen, dass es den Spezifikationen entspricht.

Wie bei den meisten bearbeiteten oder bearbeiteten Bauteilen gilt für die Rauheitstoleranzen der fertigen Oberfläche eine Plus- oder Minusregel. Die Arbeiter werden in der Regel angewiesen, Messungen an einer bestimmten Anzahl von Teilen pro Komponentendurchlauf durchzuführen. Dadurch kann der Maschinist die erforderlichen Anpassungen an der Maschine vornehmen, um strenge Toleranzen der fertigen Teile einzuhalten. Mithilfe von Qualitätskontrollwerkzeugen beobachtet der Maschinist die Messwerte der ausgewählten Teile und stellt die Maschine ein, um die korrekten Endmesswerte beizubehalten. Das Qualitätskontrollpersonal verwendet häufig verschiedene Qualitätskontrollinstrumente, um nicht nur die Oberflächentoleranzen der bearbeiteten Teile, sondern auch die Genauigkeit der Prüfgeräte des Bedieners zu messen.

Bei Mechanismen wie Uhren und Getrieben, bei denen mehrere Zahnradsätze zur Fertigstellung einer Baugruppe verwendet werden, werden aus besonders schwerem Material spezielle Qualitätskontrollwerkzeuge oder Vorrichtungen hergestellt, die dem fertigen Produkt ähneln. Das schwerere Material stellt sicher, dass es zu keiner Biegung und Fehlausrichtung kommt, wenn die Arbeiter die Unterbaugruppen testweise in Position bringen. Sobald die Teile auf der speziellen Vorrichtung positioniert sind, werden sie auf korrekte Ausrichtung vermessen. Dies ermöglicht es den Arbeitern, die Maschine nach Bedarf anzupassen, um eine korrekte Ausrichtung der Zahnräder sicherzustellen und künftige Zahnschäden an der fertigen Komponente zu verhindern. Einige dieser Qualitätskontrollwerkzeuge verwenden einen Elektro- oder Hydraulikmotor, um den Teil der Baugruppe, der auf Qualität geprüft wird, tatsächlich zu betreiben.

In einigen Lackierbetrieben wird die Dicke der auf ein Produkt aufgetragenen Farbe mit magnetischen Qualitätskontrollinstrumenten gemessen. Diese Werkzeuge verwenden einen Magneten, der an einem linealartigen Instrument befestigt ist und an dem ein Zeiger angebracht ist. Der Magnet wird auf die zu messende Stelle gelegt und vorsichtig nach oben gezogen. Der Zeiger bewegt sich entlang des Messgeräts nach unten und zeigt den Druck an, den der Magnet benötigt, um herausgezogen zu werden. Diese Zahl wird mit einer Tabelle abgeglichen, die den angegebenen Druck angibt, der für eine ordnungsgemäße Farbdicke erforderlich wäre, bevor ein Magnet herausgezogen werden könnte.

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