Dosenfertigungslinie: Schlüsselkomponenten vom Rohling zur fertigen Dose

Überblick: Die Getränkedosen-Produktionsstraße

Die Dosenfertigung (Can Making) ist ein Hochgeschwindigkeits-Fertigungsprozess (bis 3.000 Dosen/Min pro Linie). Weltweit > 300 Mrd. Dosen/Jahr (Alu & Stahl). Haupttyp: 2-teilige Getränkedose (DW – Drawn & Wall-Ironed) aus Aluminium (Body) + Stahl/Alu-Deckel (End). 3-teilige Dosen (Body + 2 Ends, seitlich genietet/geschweißt) für Lebensmittel, Farbe, Aerosol.

Prozesskette: 2-teilige Alu-Dose (D&I – Draw & Iron)

1. Coil-Vorbereitung: Alu-Coil (Legierung 3104/3004, H19) → Entspannen → Richten → Kantenbeschnitt.
2. Tassenziehen (Cupper / Draw Press): Kreiszuschnitt (Blank) → Tiefziehen zu Tasse (Cup, ~ 85 mm Ø, 35 mm Höhe). Mehrstufig (Draw-Redraw) für tiefe Tassen. Schmierstoff (Trockenfilm / Öl).
3. Dünnwandziehen / Eisen (Body Maker / Ironing): Tasse wird durch 1–3 Eisenringe (Ironing Dies) gezogen → Wanddicke reduziert (0,30 → 0,09–0,11 mm), Höhe wächst (110–170 mm). Hohe Druckkräfte, Kühlschmierstoff (Kühlung + Schmierfilm).
4. Bodenprägung (Doming): Bodenwölbung (Innenkonvex) für Druckfestigkeit (bis 6 bar CO₂).
5. Randbeschnitt (Trimming): Obere Kante auf exakte Höhe geschnitten.
6. Waschen / Entfetten: Alkalisch (NaOH, Tenside), mehrstufig, Heiß. Entfernt Schmierstoff, Oxid, Partikel.
7. Glühen (Annealing) – optional bei DW: Meist entfällt (Kaltverfestigung erwünscht für Festigkeit). Bei 3-teilig: Glühen für Flanschformung.
8. Innenbeschichtung (Internal Coating / Spray Coating): Epoxid / Polyester / Acrylat / BPA-freie Systeme (z. B. Polyester-Non-BPA, Oleoresin). Sprühdüsen im rotierenden Dosenkörper. Schichtdicke 4–10 µm. Schützt vor Korrosion & Geschmacksübergang.
9. Beschichtungsaushärtung (Curing Oven): 180–220 °C, definierte Zeit → Vernetzung.
10. Außenbedruckung (Decoration / Printing):
    • Nass-in-Nass (Wet-on-Wet): Grundierung → 4–8 Farben (CMYK + Spot) → Schutzlack – alles nass, dann 1× Aushärten. Standard für Getränkedosen.
    • Trocknung zwischen Farben (selten).
    • Druckverfahren: Trockenoffset (Letterset) – Gummituch überträgt Farbe von Platte auf Dose. Hohe Geschwindigkeit, brillante Farben.
    • Erkennungsstreifen (Clocking/Registration Mark) für nachgelagerte Prozesse.
11. Trocknung / Aushärtung (Drying Oven): Mehrzonig (Lösemittelabzug → Vernetzung).
12. Halsen / Flanschen (Necking / Flanging): 11–13 Stufen: Durchmesser schrittweise reduzieren (Necking) → Außenflansch bilden (Flanging) für Deckeldichtung. Kritisch für Dichtheit & Stapelfähigkeit.
13. Qualitätsprüfung (In-line): Druckprüfung (jeder Dose: Vakuum/Druck), Dimensionsprüfung (Laser), Lackhaftung, Druckbild (Kamera), Dichtheit.
14. Palettierung / Versand: Depalettierung am Abfüller.

3-teilige Dosen (Food Cans, Aerosol, Paint)

• Körper: Band → Schweißen (Längsnaht, Widerstandsschweißen) / Kleben / Nieten → Körper.
• Boden & Deckel (Ends) separat gefertigt (Stanzen, Ziehen, Wulsten, Compound-Auftrag, Einpressen).
• Deckel (Easy Open End / Ring Pull) – komplexe Stanzbiegefolge.

Schlüsseltechnologien & Trends

• Leichtbau (Lightweighting): Wanddicke ↓ (0,09 mm), Legierungsentwicklung (Al-Mg-Mn-Sc-Zr), Prozessstabilität.
• BPA-freie Beschichtungen: Regulatorisch getrieben (EU, FDA). Alternativen: Acrylat, Polyester, Oleoresin, Bio-basiert.
• Digital Printing (Inkjet): Personalisierung, kurze Läufe, variable Daten – ergänzend zu Offset.
• Recycling & Circular Economy: Alu-Dose: 95 % Energieeinsparung vs. Primär. Closed Loop (Can-to-Can) Ziel. Stahl: Magnetische Trennung, Hochofen/Stahlwerk.
• Industry 4.0: Digital Twin der Linie, Predictive Maintenance (Walzen, Stempel, Düsen), KI-Qualitätsprüfung (Bilderkennung).

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