Silikonformen selbst herstellen: Schritt-für-Schritt-Anleitung für perfekte Abgüsse
Prinzip & Materialien
Silikonformen reproduzieren feinste Details kleiner Objekte. Benötigt: 100 % Silikonkartusche (Sanitärsilikon, essigsäurevernetzend), Holzplatten, Heißkleber, Trennspray (Pflanzenölspray), Modelliermasse, Gummibänder, Gussmaterial (Resin, Gips, Wachs, Seife).
Formenkasten bauen (Zweiteilig)
- Bodenplatte: ca. 1 cm größer als Objekt (L/B)
- Deckplatte: ca. 2,5 cm größer als Objekt
- Kleinere Platte zentriert auf größere kleben (kein Kleber an Kanten!)
- Rahmenleisten (Höhe = Objekt + ~1,75 cm) zu Rahmen verleimen, auf Bodenplatte kleben
- Objekt auf Erhöhung (kleinere Platte) positionieren, mit Modelliermasse fixieren
Erste Hälfte gießen (Unterform)
- Objekt & Kasteninnenraum mit Trennspray benetzen (Pinsel)
- Silikon mit wenig Wasser mischen (beschleunigt Aushärtung), blasenfrei eingießen bis Objekt bedeckt
- Aushärten lassen → Kasten umdrehen, Bodenplatte abnehmen
- Objekt nicht entnehmen! Überschüssige Modelliermasse entfernen
- Kasten leicht anheben (Unterlage unterlegen)
Zweite Hälfte gießen (Oberform)
- Kasteninnenraum & Oberseite der Unterform mit Trennspray einsprühen
- Erneut Silikon angießen, bis über Objekt hinaus
- Aushärten → Kasten & Deckel abnehmen
- Objekt aus Form entnehmen
- Silikonüberstände an Trennkante entfernen
Abguss (Casting)
- Forminnenseite mit Trennspray
- Gussmaterial einbringen (Resin vakuumieren für blasenfrei)
- Deckel auflegen, eine Kante leicht offen (Entlüftung)
- Gummibänder spannen (nicht zu fest – Verzug!)
- Nach Aushärtung: Form öffnen, Teil entnehmen
Tipps für Profi-Ergebnisse
- Vakuumieren von Silikon & Gussharz (Entgasen)
- Trennmittel: Spezielles Silikon-Trennspray (besser als Öl)
- Temperaturkontrolle (Raumtemperatur 20–25 °C optimal)
- Schrumpfung beachten (Silikon ~0,1–0,3 %, Resin bis 0,5 %)
Industrielle Ausrüstung
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