Pressformen (Compression Molding): Prozess, Werkstoffe, Vorteile & Anwendungen

Funktionsprinzip

Pressformen: Zweiteilige Form (Ober-/Unterwerkzeug). Vorgewärmtes Material (Plastikat, Kautschuk, Metallpulver) in Unterform legen → Werkzeug schließen → Hochdruck verteilt Material in Kavität → Aushärten (Curing) bei Temperatur & Zeit → Entformen.

Werkstoffe & Ausgangsformen

• Duroplaste: Phenolharze, Melaminharze, Harnstoffharze, Polyester (SMC/BMC), Vinylester → Granulat, Pastille, Prepreg, Teigmasse
• Elastomere: Naturkautschuk, SBR, NBR, EPDM, Silikon, FKM (Viton) → Mischung, Platten, Stränge
• Metallpulver (PM): Eisen, Stahl, Kupfer, Hartmetall → Pressen & Sintern
• Additive: Füllstoffe (Talkum, Glasfasern), Farbpigmente, Alterungsschutz, Weichmacher

Prozessvarianten

• Heißpressen (Compression Molding): Beheizte Werkzeuge (150–200 °C), Duroplaste/Elastomere
• Kaltpressen + Nachsintern: Metallpulver (Grünteil → Ofen)
• Transfer Molding: Material in Kammer vorgewärmt, durch Kanäle in Kavität gepresst (komplexere Geometrien)

Vorteile

• Materialdosierung präzise (weicher Vorformling) → teure Compounds effizient genutzt
• Grat (Flash) an Trennlinie → wiederverwertbar (Regranulieren / Remischen)
• Hoher Druck → exakte Konturwiedergabe → ideal für Präzisionsteile (Elektronikgehäuse, Dichtungen, Stecker)
• Geringe Restspannungen (gleichmäßiger Druck)
• Große Teile möglich (Kfz-Kotflügel, Motorhauben aus SMC)

Typische Produkte

• Automotive: Kotflügel, Motorhauben, Spoiler (SMC), Dichtungen, Schwingungsdämpfer
• Elektro: Gehäuse, Steckverbinder, Schalterbauteile (Duroplaste)
• Haushalt: Griffe, Knöpfe, Geschirr (Melamin)
• Spielzeug, Medizinprodukte, Armaturen