Spritzgegossene Kunststoffteile verstehen:Design, Produktion und Hauptmerkmale

Die meisten heute auf dem Markt erhältlichen Kunststoffteile werden im Spritzgussverfahren hergestellt. Ein spritzgegossenes Kunststoffteil wird mithilfe einer Spritzgießmaschine hergestellt, bei der Kunststoffpellets geschmolzen und in eine Form eingespritzt werden.

Das Entwerfen von Kunststoffteilen ist ein komplexer Prozess, dessen Herstellungsaspekt in der Entwurfsphase berücksichtigt werden muss. Ein spritzgegossenes Kunststoffteil besteht aus drei Elementen:der Nennwand, Vorsprüngen sowie Löchern und Aussparungen.

Die Nennwand bezieht sich auf die Wandstärke. Die Wandstärke im gesamten Teil sollte nicht mehr als 10 Prozent variieren. Unterschiedliche Wandstärken im Spritzgussteil aus Kunststoff sind eine der Hauptursachen für fehlerhafte Produkte. Bei der Konstruktion des Teils möchte man übermäßig dicke Wände vermeiden, einfach weil dicke Wände mehr Kunststoff verbrauchen und teurer in der Herstellung sind. Es gibt jedoch auch eine Grenze, wie dünn das Teil sein kann. Die Festigkeit des Teils hängt von der Dicke ab und die endgültige Verwendung des Produkts bestimmt die gewünschte Festigkeit. Einige spezielle Spritzgussteile aus Kunststoff erfordern eine Verstärkung mit Glas- oder Kohlefasern.

Ein Vorsprung ist ein Element des Teils, das aus der Nennwand herausragt, beispielsweise Verstärkungsrippen. Die Rippen dürfen nicht dicker als die Nennwand sein, da sonst Einfallstellen entstehen können.

Auch Aussparungen und Löcher sind ein wichtiges Designelement. Die Lage von Löchern oder Aussparungen kann sich erheblich auf die Gesamtfestigkeit des Teils auswirken. Der Versuch, ein Loch in die Seite eines Teils zu erzeugen, stellt eine besondere Herausforderung dar, und die Notwendigkeit von Seitenlöchern sollte im ursprünglichen Entwurf minimiert werden.

Ein weiterer Designfaktor sind die Ecken des Teils. Es ist von großer Bedeutung, wie der Kunststoff in die Form gelangt und diese füllt. Da es sich bei geschmolzenem Kunststoff um eine Flüssigkeit handelt, bestimmt die Strömungsdynamik in hohem Maße auch das Design. Beim Fließen in die Form muss der Kunststoff möglicherweise um Ecken herumlaufen. Der Kunststoff fließt besser, wenn die Ecken abgerundet sind. Während des Abkühlvorgangs wird der Kunststoff an einer scharfen Ecke gezogen, was zu einem fehlerhaften Teil führen kann. Durch die Schaffung eines spannungsarmen Designs mit glatten Übergängen entsteht ein stärkeres Teil, bei dem die Wahrscheinlichkeit von Rissen oder Brüchen geringer ist.

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