Regenerative Thermische Oxidierer (RTO): Effiziente Schadstoffvernichtung mit Wärmerückgewinnung

Funktionsprinzip

RTO (Regenerative Thermal Oxidizer) verbrennt VOC-haltige Abluft (Volatile Organic Compounds) bei 750–1000 °C und gewinnt >95 % der Reaktionswärme zurück über keramische Wärmespeicher.

Prozessablauf (Zyklisch, 2–3 Kammern)

1. Vorheizphase: Rohgas strömt durch „heißes“ Keramikbett → wird auf Reaktionstemperatur vorgeheizt
2. Verbrennung: In Brennkammer (oft nur leerer Raum zwischen Betten) → VOC oxidieren → CO₂ + H₂O + Wärme
3. Wärmerückgewinnung: Heißes Reiniggas strömt durch „kaltes“ Keramikbett → lädt es auf
4. Umschaltung: Ventile drehen Strömungsrichtung → beladenes Bett wird zum Vorheizer, entladenes zum Wärmespeicher

Kernkomponenten

• Keramische Wärmespeicher (Saddel, Honeycomb, Kugeln) – hohe Wärmekapazität, niedriger Druckverlust
• Wechselventile (Poppet / Butterfly / Rotary) – gasdicht, schnell, langlebig
• Brennkammer (isotherm, oft mit Stützbrenner für Anfahr/Lastschwankungen)
• Steuerung (PLC) – Zykluszeiten, Temperaturschutze, Sicherheitskette

Kennwerte

• Vernichtungseffizienz (DRE): ≥ 99 % (oft 99,9 %+)
• Wärmerückgewinnung (Thermal Efficiency): 95–97 %
• Eigenenergiebedarf: Sehr gering (autotherm ab ~1,5–2 g/m³ VOC)
• Druckverlust: 15–30 mbar (Ventilator dimensionieren)

Einsatzgrenzen & Alternativen

• Ideal: Niedrige VOC-Konzentration (0,5–10 g/m³), hohe Volumenströme (5.000–100.000 m³/h)
• Nicht ideal: Hohe Partikelbeladung (Verstopfung Betten), korrosive Gase (Halogene → Säurebildung), sehr hohe VOC (Sicherheit, Kühlung)
• Alternativen: Katalytische Oxidation (niedrigere Temp), Adsorptionskonzentration + RTO, Biowäscher

Typische Branchen

Lackierereien (Auto, Möbel), Druckereien (Tiefdruck, Flexo), Chemie/Pharma, Beschichtungsanlagen, Abfallbehandlung (MBA, MVA), Lebensmittel (Röstereien).