Spritzgussformen für Kunststoff: Aufbau, Prozess & Werkstoffe

Grundlagen

Spritzgussformen (Injection Molds) sind präzise Metallwerkzeuge (Stahl/Aluminium), die geschmolzenen Kunststoff unter hohem Druck (500–2000 bar) in Formkavitäten pressen. Nach Abkühlung → Entformung → Fertigteil.

Formenaufbau

• Formhälften: Spritzseite (fest) + Auswerferseite (beweglich)
• Kavitäten (Cavities): Negativform des Bauteils – Einzel- oder Mehrkavitäten (Multi-Cavity)
• Angussystem: Spritzkanal, Verteiler, Düse (Heißkanal / Kaltkanal)
• Kühlung/Heizung: Temperierkanäle (konform/konventionell) – kritisch für Zykluszeit & Qualität
• Entformung: Auswerferstifte, Strippen, Platten, Druckluft
• Führung & Zentrierung: Führungsbuchsen/Säulen, Zentrierkegel

Kunststoffwerkstoffe

Prozess: Schneckenverfahren (Standard seit 1946)

1. Plastifizierung: Schnecke fördert, schert, schmilzt Granulat → homogene Schmelze
2. Dosierung: Schnecke zurück → Schmelze vor Schneckenspitze
3. Einspritzung: Schnecke als Kolben → Schmelze in Form (Hochdruck, profilingeschwindigkeit)
4. Nachdruck/Halten: Schrumpfausgleich
5. Abkühlung: Formkühlung → Teile erstarrt
6. Entformung: Form öffnet, Auswerfer drückt Teil aus

Wirtschaftlichkeit

Hohe Werkzeugkosten (10k–1M+ €) → erst ab mittleren Stückzahlen wirtschaftlich. Heißkanal spart Angussmaterial, verkürzt Zyklus. Aluminiumwerkzeuge für Prototypen/Kleinserien (schnellere Fertigung, geringere Standzeit).

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