Kunststoffspritzgussformen erklärt:Design, Prozess und Verwendung

Kunststoffspritzgussformen sind Metallformen, die zur Herstellung eines bestimmten Kunststoffartikels hergestellt werden. Diese Formen sind die Hauptmethode zur Herstellung aller Kunststoffteile. Der Prozess beginnt mit dem Erhitzen und Schmelzen von Kunststoffgranulat oder -pellets. Anschließend wird der verflüssigte Kunststoff unter hohem Druck in die geschlossene Split-Die-Form gedrückt, eingespritzt und dort abkühlen gelassen. Anschließend wird die Kunststoffspritzgussform geöffnet, um das Produkt freizugeben.

Sobald ein Produkt entworfen wurde, werden Kunststoffspritzgussformen hergestellt, normalerweise aus Stahl oder Aluminium, und präzise bearbeitet, um das kleinste Teil des Kunststoffprodukts zu formen. Für ein Produkt, das aus zahlreichen Teilen besteht, werden oft mehrere Kunststoffspritzgussformen verwendet. Kunststoffspritzgussformen haben sowohl Kern- als auch Hohlraumeinsätze, die den gewünschten Formen entsprechen.

Das zum Einspritzen in die Kunststoffspritzgussformen verwendete Material wird aus zwei verschiedenen Grundkunststoffen gewonnen:thermoplastischem und duroplastischem Kunststoff. Die meisten gängigen Kunststoffartikel werden aus Thermoplasten hergestellt, da sich diese schmelzbaren Kunststoffe leicht formen und umformen lassen. Thermoplaste werden zur Herstellung so alltäglicher Gegenstände wie Milchbehälter, Erfrischungsgetränkeflaschen, Strumpfhosen, Styroporbecher, Plastikspielzeug usw. verwendet. Diese Art von Kunststoff ist leicht recycelbar, da gebrauchte Produkte geschmolzen, in Formen gespritzt und zu neuen Gegenständen umgeformt werden können.

Duroplastische oder duroplastische Kunststoffe sind starr und härten in einem einmaligen Muster aus, wenn sie aus der Kunststoffspritzgussform kommen. Sie können nicht recycelt oder zur weiteren Verwendung eingeschmolzen werden. Beispiele für duroplastische Kunststoffe sind Autoreifen, Gerätegehäuse, elektrische und elektronische Leiterplatten und elektrische Schalter.

John Wesley Hyatt entwickelte 1868 die erste Kunststoffspritzgussform und das Spritzgussverfahren. Er spritzte mit der Kolbenmethode erfolgreich heißes, flüssiges Zelluloid, das oft als erster Thermoplast bezeichnet wird, in eine geteilte Form ein. Dieser Prozess änderte sich kaum, bis James Hendry 1946 die erste Schrauben-Kunststoffspritzgussform baute. Heutzutage wird bei fast allen Kunststoffspritzgussverfahren die Schraubenmethode verwendet.

Um flüssigen Kunststoff mithilfe der Schneckenmethode in eine Form einzuspritzen, wird die Schnecke unter dem Trichter für geschmolzenen Kunststoff zurückbewegt, damit das Material in die Form fließen kann. Anschließend wird die Schneckenbaugruppe vorgeschoben, um den Einspritzeingang zu verschließen, wobei eine Rückschlagbaugruppe verwendet wird, um zu verhindern, dass sich das Material im Schneckenbereich ansammelt. Nachdem der Kunststoff ausreichend abgekühlt ist, wird die Form geöffnet und das Teil entweder von Hand oder maschinell entnommen. Anschließend wird die Form geschlossen, die Schnecke geöffnet und die Form ist für die Aufnahme von weiterem Material vorbereitet.

About Mechanics ist bestrebt, genaue und vertrauenswürdige Informationen bereitzustellen. Wir wählen sorgfältig seriöse Quellen aus und wenden einen strengen Faktenprüfungsprozess an, um die höchsten Standards aufrechtzuerhalten. Um mehr über unser Engagement für Genauigkeit zu erfahren, lesen Sie unseren Redaktionsprozess.