Sechs bewährte Schaumtransferpumpen sorgen für eine zuverlässige Brandbekämpfung in kritischen Umgebungen

In dieser neuesten Fallstudie untersuchen wir die entscheidende Rolle von Schaumförderpumpen in Feuerlöschsystemen und folgen einer Kundenanfrage nach einer Reihe zuverlässiger und bewährter Schaumkonzentrat-Förderpumpen für den Betrieb im Kern ihrer Brandschutzinfrastruktur.

Brände stellen nach wie vor eine ständige Gefahr für Industriebetriebe dar, insbesondere in allen Bereichen, in denen flüchtige Substanzen verarbeitet werden oder in gefährlichen Umgebungen gearbeitet wird. Anlagen in der Öl- und Gasindustrie sowie in der chemischen Verarbeitung und Produktion müssen dieses Risiko täglich bewältigen, da selbst ein geringfügiges Entzündungsereignis schnell eskalieren kann.

Trotz strenger Sicherheitsvorkehrungen und robuster Brandschutzstrategien kann es immer noch zu Zwischenfällen kommen. Wenn dies der Fall ist, können die Folgen katastrophal sein und zu schweren Sachschäden, Betriebsausfällen und Lebensgefahr führen.

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Feuerlöschanlagen als kritischer Schutz

Wenn primäre Brandschutzmaßnahmen versagen, werden automatisierte Brandbekämpfungssysteme zur letzten Verteidigungslinie. Diese Systeme sind unerlässlich, um Brände schnell einzudämmen und zu löschen, eine Eskalation zu begrenzen und sowohl Personal als auch Infrastruktur zu schützen.

Dabei spielt Löschschaum eine zentrale Rolle. Es wird aus einer vorgemischten Lösung aus Wasser und Schaumkonzentrat in Verbindung mit Luft gebildet, um eine dichte und stabile Decke zu erzeugen.

Sobald er entfaltet ist, verteilt sich dieser Schaum über die Kraftstoffoberfläche und haftet effektiv, wodurch eine Barriere zwischen Kraftstoff und Sauerstoff entsteht. Durch die Abdichtung brennbarer Dämpfe wird eine erneute Entzündung verhindert und das Feuer an seinem Ursprung unterdrückt.

Schaum erstickt nicht nur das Feuer, sondern sorgt auch für einen kühlenden Effekt, der die Temperatur des brennenden Materials senkt. Diese Doppelwirkung ermöglicht es ihm, sowohl Brände der Klasse A mit festen Materialien als auch Brände der Klasse B mit brennbaren Flüssigkeiten zu bekämpfen.

Beim Auftragen des Schaums arbeiten vier Schlüsselmechanismen zusammen. Dazu gehören die Trennung von Brennstoff und Sauerstoff, die Unterdrückung von Dämpfen und Rauch, die Kühlung der Brennstoffoberfläche und die Eindämmung des Feuers, um eine weitere Ausbreitung zu verhindern.

Wie Feuerlöschschaumsysteme funktionieren

Synthetische Schaummittel zur Brandbekämpfung werden typischerweise in speziellen Tanks gelagert, bevor sie an ein Zumischgerät geliefert werden. In diesem Stadium wird das Konzentrat genau mit Wasser gemischt, um das richtige Verhältnis für eine wirksame Brandbekämpfung zu erreichen.

Die Schaumlösung wird dann durch ein Rohrleitungsnetz zu Abgabestellen wie Sprühköpfen, Schaumgeneratoren, Ausgießern oder Monitoren transportiert. Diese Komponenten leiten den Schaum gezielt in den Gefahrenbereich und sorgen so für eine schnelle und kontrollierte Löschleistung.

Ein wichtiger Gesichtspunkt bei der Systemauslegung ist das rheologische Verhalten von Schaummitteln. Ihre Viskosität variiert je nach Temperatur und sie weisen strukturviskose Eigenschaften auf. Dies bedeutet, dass die Flüssigkeit mit zunehmender Pumpengeschwindigkeit weniger viskos wird.

Beispielsweise kann die Viskosität bei etwa 30 U/min etwa 500 cps erreichen, während eine Erhöhung der Drehzahl auf 60 U/min die Viskosität auf etwa 250 cps reduzieren kann. Dieses Verhalten muss bei der Auswahl der Pumpen berücksichtigt werden, um einen gleichmäßigen und zuverlässigen Durchfluss zu gewährleisten.

Um unterschiedlichen Brandrisiken Rechnung zu tragen, können Schaumsysteme Schaum mit geringer, mittlerer oder hoher Ausdehnung verwenden. Für jede davon sind maßgeschneiderte Pumpenlösungen erforderlich, um eine optimale Leistung unter unterschiedlichen Betriebsbedingungen sicherzustellen.

Die Pumpenlösung für diese Anwendung

Um den Anforderungen des Kunden gerecht zu werden, wurden sechs HGP-Außenstirnradpumpen spezifiziert. Diese Pumpen werden häufig für die Förderung viskoser Flüssigkeiten mit kontrollierter Geschwindigkeit eingesetzt und eignen sich daher gut für die Förderung von Schaumkonzentrat.

Das Design umfasst zwei ineinandergreifende Zahnräder, die im Pumpenkopf positioniert sind. Ein Zahnrad wird vom Motor angetrieben, während sich das andere als Reaktion darauf dreht, was die reibungslose Verdrängung der Flüssigkeit durch das System ermöglicht.

Mit nur zwei primär rotierenden Komponenten bietet diese einfache, aber robuste Konstruktion eine hohe Effizienz und außergewöhnliche Zuverlässigkeit. Dies ist besonders wichtig bei Brandbekämpfungsanwendungen, bei denen ein Systemausfall keine Option ist.

Als zusätzliche Sicherheitsmaßnahme wurden die Pumpen mit explosionsgeschützten ATEX-Motoren geliefert. ATEX bezieht sich auf die Vorschriften der Europäischen Union für Geräte, die in potenziell explosionsgefährdeten Bereichen eingesetzt werden. Die Einhaltung gewährleistet einen sicheren Betrieb in Umgebungen wie Ölraffinerien, Chemiefabriken und anderen gefährlichen Industrieumgebungen.

Detaillierte Pumpenspezifikation und -leistung

Die sechs HGP-Außenschneckenzahnradpumpen wurden für die Förderung von Schaumkonzentrat mit Durchflussraten von 10 bis 35 Kubikmetern pro Stunde bei einem Druck von 12 bar entwickelt.

Als Verdrängerpumpen liefern sie unabhängig vom Systembedarf einen gleichmäßigen Durchfluss und stellen so sicher, dass der Druck an den Entnahmestellen stabil bleibt. Dies ist entscheidend für die Aufrechterhaltung einer effektiven Schaumverteilung während eines Brandereignisses.

Jede Pumpe wurde als langgekoppelte und auf einer Grundplatte montierte Einheit konzipiert und verfügte über ein Getriebe zur Reduzierung der Pumpenkopfgeschwindigkeit. Diese Konfiguration lässt hochviskosen Flüssigkeiten genügend Zeit, in die Pumpe einzudringen, und stellt sicher, dass die Zahnradzähne einen gleichmäßigen Durchfluss ohne Kavitation oder Leistungsverlust aufrechterhalten können.

Die Pumpen waren mit einem vierpoligen 30-kW-Motor mit 1500 U/min ausgestattet, wobei das Getriebe die Betriebsgeschwindigkeit am Pumpenkopf auf etwa 450 U/min reduzierte. Diese sorgfältige Geschwindigkeitskontrolle ist für den Umgang mit scherempfindlichen Flüssigkeiten wie Schaumkonzentraten unerlässlich.

Mit DN65-Flanschanschlüssen lassen sich die Pumpen nahtlos in industrielle Rohrleitungssysteme integrieren. Ihre Edelstahlkonstruktion bietet eine hervorragende Korrosionsbeständigkeit und gewährleistet eine langfristige Haltbarkeit, selbst beim Umgang mit aggressiven oder unterschiedlich viskosen Flüssigkeiten.

Unterstützung eines zuverlässigen Brandschutzes in der britischen Industrie

Für britische Industrien, die in Hochrisikoumgebungen tätig sind, ist die Investition in eine zuverlässige Brandbekämpfungsinfrastruktur von entscheidender Bedeutung. Schaumförderpumpen spielen eine entscheidende Rolle dabei, sicherzustellen, dass Feuerlöschsysteme bei Bedarf sofort und effektiv reagieren.

Durch die Kombination von robustem Pumpendesign, präziser Durchflussregelung und Einhaltung der ATEX-Sicherheitsstandards liefert diese Lösung zuverlässige Leistung unter anspruchsvollen Bedingungen.

Für Anwendungen, die eine reibungslose und gleichmäßige Schaumkonzentratübertragung erfordern, kann North Ridge Pumps maßgeschneiderte Lösungen anbieten, die auf spezifische Betriebs- und Sicherheitsanforderungen zugeschnitten sind.

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North Ridge Pumps

Über uns

North Ridge Pumps ist ein unabhängiger Hersteller und Vertreiber von Pumpen. Seit unserer Gründung im Jahr 1998 verfügen wir über umfangreiche Erfahrung und haben uns auf die Lieferung von Pumpen für die meisten Prozesse spezialisiert.

Wir arbeiten in einer Reihe von Branchen sowohl im Vereinigten Königreich als auch im Ausland und spezifizieren Pumpen für eine Vielzahl von Anwendungen, von der Förderung korrosiver und aggressiver Chemikalien bis hin zu entwässertem Schlamm, viskosem Fett, Harz, Klebstoffen, Lebensmitteln und Meerwasser.

Unsere Pumpen reichen von Standard-Kreisel- und Mehrstufenpumpen bis hin zu Tauch- und Prozesspumpen für die Förderung von Feststoffen. Wir liefern auch eine breite Palette an Verdrängerpumpen, einschließlich Flügelzellen-, Kolben-, Exzenterschnecken- und Peristaltikpumpen, sodass wir mehr als eine Lösung für Ihre Anwendung spezifizieren können, aber auch sicherstellen, dass die meisten Anwendungen in unserer Reichweite bleiben.

Wir bieten folgende Dienstleistungen an:

Technischer Support  – Wir wissen, dass die Auswahl einer Pumpe manchmal schwierig ist. Die Pumpenauswahl wird mit Vertrauen von technischen Vertriebsingenieuren getroffen, die Ihren Prozess verstehen und sicherstellen, dass die Ausrüstung Ihren Anforderungen entspricht.

Um die richtige technische Lösung für Ihre Anforderung auszuwählen, steht die Langlebigkeit des Designs im Vordergrund. Wenn es bestehende Probleme gibt, bei denen Sie Hilfe benötigen, arbeiten wir mit Ihnen zusammen, um diese zu lösen. Dazu können hohe Wartungskosten, häufige Wartungsintervalle, wiederholte Geräteausfälle, die zu Umsatzeinbußen führen, inkonsistente Durchflussraten, Verstopfungen oder ungleichmäßiges gepumptes Produkt gehören.

Anwendungserfahrung  – Aufgrund unserer 20-jährigen Anwendungserfahrung arbeiten wir mit Ihnen zusammen, um sicherzustellen, dass unsere Pumpen entsprechend Ihrer gewünschten Anwendung funktionieren. Aufgrund unserer Erfahrung haben wir höchstwahrscheinlich schon einmal eine Lösung für einen ähnlichen Prozess bereitgestellt. Mit nachgewiesenen Ergebnissen wissen wir, wie wir Ihr Ergebnis schneller erreichen können.

Da unsere Pumpen vollständig konfigurierbar sind, entwerfen wir Pumpen mit Materialien, die Ihren Anforderungen und Ihrem gewünschten Betriebspunkt entsprechen. Pumpen werden speziell für Ihren Prozess entwickelt, unabhängig davon, ob sie auf einer Grundplatte, in einem mobilen Rahmen oder als Bausatz mit Kupplungen, Schläuchen und Abgabedüse montiert sind.

Branchenkenntnisse  – Wir verfügen über ein umfassendes Verständnis einer Reihe von Branchen durch Erfahrung von der Belieferung des Offshore-Öl- und Gasmarktes bis hin zu Papierfabriken, Chemiefabriken und Lebensmittelherstellern, um nur einige zu nennen.

Wir verstehen nicht nur die Bedeutung von Ausfallzeiten, sondern auch, was jeder Prozess erfordert und wie kleine Designverbesserungen, die speziell auf die Art Ihrer Branche und Anwendung zugeschnitten sind, Ausfallzeiten reduzieren, die Wartung erleichtern und die Langlebigkeit verbessern können.

Wenn Sie einen Prozess oder eine Anwendung haben, für die Sie eine Pumpe benötigen, oder einen Prozess, der verbessert werden muss, nehmen Sie Kontakt mit uns auf, um zu erfahren, wie wir Ihnen helfen können.

Was wir tun in Kürze

Pumpenspezifikation und -versorgung