Stingray Surgical Products:Führend in der flexiblen elektrochirurgischen Fertigung

Stingray Surgical Products mit Sitz in Boca Raton, Florida, ist ein Nischenführer in der Entwicklung und Herstellung elektrochirurgischer Geräte. Ihre Spezialität – bipolare Pinzetten oder „elektrifizierte Pinzetten“, die gleichzeitig Gewebe schneiden und koagulieren – hebt sie in einem US-Markt mit wenigen Wettbewerbern hervor.

Mithilfe der Schweizer Drehtechnologie produziert Stingray diese Präzisionsinstrumente mit beispielloser Effizienz. Quelle:Stingray Surgical Products

Der Geschäftsentwicklungsmanager Shaun Mymudes von Roboris/Eureka – bekannt für NC Coder-Programmier- und Simulationssoftware – machte mich zum ersten Mal mit Stingray bekannt. Präsident Brian McBrinn betonte den Vorteil, ein fokussierter Hersteller zu sein:„Wir sind kein multinationaler Konzern; wir können schnell handeln. Wenn Sie uns anrufen, sprechen Sie mit jemandem, der weiß, was er tut. Bei größeren Wettbewerbern sind Sie auf der Suche nach Antworten am Telefon. Wir konzentrieren uns sofort darauf, die Bedürfnisse eines Kunden zu erfüllen – da gewinnen wir.“

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Die Wurzeln von Stingray reichen bis ins Jahr 1986 zurück, als Brians Vater Mark die Mark Medical Mfg. in Pennsylvania gründete. Nach jahrelanger Erfahrung in der Reparatur medizinischer Geräte expandierte Mark in den Bereich gynäkologischer Instrumente und holte 1989 seine Frau Diana mit ins Boot. Im Jahr 2006 gründete die Familie Stingray Surgical Products, um sich auf elektrochirurgische Instrumente, Zubehör und Reparaturdienstleistungen zu konzentrieren.

Viele Teile sind winzig – wie die Schrauben, die in Pinzetten verwendet werden – und erfordern die Langdrehmaschine Nomura DS NN 20J3, die ungewöhnliche Gewindesteigungen bearbeiten kann. Quelle:PM

Brian McBrinn trat dem Unternehmen in der High School bei. Im Jahr 2023 übernahmen er und seine Schwester Stephanie Moran das Unternehmen und legten dabei den Schwerpunkt auf CNC-Technologie und Automatisierung. Langdrehmaschinen ersetzten frühere Formteilverfahren und boten Flexibilität für schnelle Designänderungen. Obwohl der ursprüngliche Swiss-Typ nicht der vielseitigste war, bot die Anschaffung eines Nomura DS im Jahr 2016 die nötige Anpassungsfähigkeit. Ende 2024 wurde es erneut aktualisiert und mit dem NC Coder von Eureka für erweiterte Programmierung und Simulation gekoppelt.

Stingray lässt seine Langdrehmaschine möglichst über Nacht unbeaufsichtigt laufen und nutzt eine eingebaute Kamera zur Fernüberwachung. Diese Vorgehensweise ist für einen kleinen Betrieb mit acht Mitarbeitern von entscheidender Bedeutung.

Neue Swiss-Type-Software

Die Losgrößen sind bescheiden:PEEK-Teile überschreiten selten 500 Einheiten, Edelstahl bis zu 2.000 und einige Teile nur 100. Daher ist die Geschwindigkeit des Auftragswechsels von entscheidender Bedeutung. Der Nomura DS bietet einen offenen Arbeitsbereich für schnelle Werkzeugwechsel, ein Offline-Werkzeugvoreinstellgerät, einen Standard-Späneförderer und die Micro Vibration Turning (MVT)-Technologie, die die Schnittkräfte reduziert und die Werkzeuglebensdauer verlängert. Die Mitsubishi M 80 CNC ermöglicht Mehrkanalprogrammierung und die Wi-Fi-Übertragung von Teileprogrammen optimiert den Arbeitsablauf.

Zuvor erforderte ein Stiftanschluss an bipolaren Pinzetten den Kauf einer Rundstange und manuelles Schleifen. Jetzt wird es in einem Stück auf der Langdrehmaschine bearbeitet und per Laser mit den Zangenrohlingen verschweißt. Die Maschine produziert auch kleine Schrauben mit atypischen Gewindesteigungen.

Programmier- und Simulationssoftware

In der Vergangenheit verließ sich Stingray auf Fusion 360 oder handgeschriebenen G-Code, was Spielraum für kostspielige Fehler bei Mikrokomponenten ließ. Eureka NC Coder von Roboris ermöglicht jetzt den Import mehrerer Werkzeugpfade, Kanalzuweisungen und eine vollständige Simulation, bevor die Maschine läuft. „Die Simulation entspricht dem, was auf der Maschine passiert“, sagt McBrinn. Zu den Vorteilen gehören weniger Revisionen – oft ein Rückgang von 10 auf 1–2 – und größere Sicherheit ohne ständiges Hin- und Her von Maschine zu Code.

Um den Wechsel zu beschleunigen, stellt ein Miruc Measure Scope die X-, Y- und Z-Werkzeugpositionen offline ein. Quelle:PM

Eureka NC Coder arbeitet mit gängigen CAM-Systemen zusammen, generiert G-Code über einen maschinenspezifischen Postprozessor und validiert das gesamte Programm in einer digitalen Zwillingssimulation. Jüngere Mitarbeiter, die mit Fusion 360 vertraut sind, empfinden den Übergang als reibungslos, sodass sie sich nicht mit einem völlig neuen CAM-System vertraut machen müssen.

Stingray verfügt über umfassende interne Fähigkeiten:Lasermarkierung, Schweißen, Epoxidharz, Pulverbeschichtung und eine bipolare Zangenprüfmaschine zur Überprüfung der Isolationsleistung.

Nächste Schritte

Ende letzten Jahres fügte das Unternehmen eine Nomura DS-Bohr-/Gewindeschneidmaschine mit einer Dual-Contact-BT-30-Spindelschnittstelle und 28-Werkzeug-ATC hinzu, was die Eigenproduktion von bipolaren Pinzetten aus Edelstahlknüppeln der Serie 400 ermöglichte. McBrinn plant, diesen Prozess mit einem Spindelgreifer zu automatisieren und die NC-Coder-Simulation auf die neue Maschine auszuweiten.

Durch die Konsolidierung der Produktionsprozesse verringert Stingray die Abhängigkeit von externen Anbietern und erhöht die Flexibilität, um sich ändernden Kundenanforderungen gerecht zu werden. Ihr Fokus auf fortschrittliche Fertigungstechnologie und Echtzeitsimulation macht sie zu einem vertrauenswürdigen Partner auf dem Markt für Elektrochirurgie.