Stingray Surgical Products: Vorreiter in agiler elektromedizinischer Fertigung

Stingray Surgical Products mit Sitz in Boca Raton, Florida, ist ein Nischenführer im Design und der Fertigung elektromedizinischer Geräte. Ihre Spezialität – bipolare Zangen, oder „elektrifizierte Pinzetten“, die gleichzeitig schneiden und koagulieren – hebt sie in einem US-Markt mit wenigen Wettbewerbern ab.

Mit Schweizer Drehtechnologie fertigt Stingray diese Präzisionsinstrumente mit beispielloser Effizienz. Quelle: Stingray Surgical Products

Business Development Manager Shaun Mymudes von Roboris/Eureka – bekannt für NC Coder Programmier- und Simulationssoftware – stellte mich Stingray vor. Präsident Brian McBrinn betonte den Vorteil eines fokussierten Herstellers: „Wir sind kein multinationaler Konzern; wir können schnell handeln. Wenn Sie uns anrufen, sprechen Sie mit jemandem, der weiß, was er tut. Bei größeren Wettbewerbern hängen Sie in Telefonwarteschleifen fest. Wir reagieren sofort auf Kundenbedürfnisse – da gewinnen wir.“

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Stingrays Wurzeln reichen bis 1986 zurück, als Brians Vater Mark Mark Medical Mfg. in Pennsylvania gründete. Nach Jahren in der Medizintechnik-Reparatur expandierte er in gynäkologische Instrumentierung und holte seine Frau Diana 1989 an Bord. 2006 gründete die Familie Stingray Surgical Products mit Fokus auf elektromedizinische Instrumente, Zubehör und Reparaturservices.

Viele Teile sind winzig – wie die Schrauben in den Zangen – und erfordern die Nomura DS NN 20J3 Schweizer Drehmaschine, die ungewöhnliche Steigungen bearbeiten kann. Quelle: PM

Brian McBrinn trat dem Unternehmen in der High School bei. 2023 übernahmen er und seine Schwester Stephanie Moran die Leitung, priorisierten CNC-Technologie und Automatisierung. Schweizer Drehmaschinen ersetzten frühere Spritzgussprozesse und boten Flexibilität für schnelle Designänderungen. Obwohl die erste Schweizer Maschine nicht die vielseitigste war, lieferte die Anschaffung einer Nomura DS 2016 die nötige Anpassungsfähigkeit. Ende 2024 wurde sie erneut aufgerüstet und mit Eurekas NC Coder für fortschrittliche Programmierung und Simulation gekoppelt.

Stingray betreibt seine Schweizer Drehmaschine nachts unbeaufsichtigt, wenn möglich, und nutzt eine eingebaute Kamera zur Fernüberwachung. Diese Praxis ist entscheidend für einen kleinen Betrieb mit acht Mitarbeitern.

Neue Schweizer Drehmaschine, Software

Losgrößen sind bescheiden: PEEK-Teile selten über 500 Stück, Edelstahl bis 2.000, manche Teile nur 100 Stück. Schnelle Umrüstung ist daher kritisch. Die Nomura DS bietet einen offenen Arbeitsraum für schnelle Werkzeugwechsel, einen offline Werkzeugvoreinsteller, einen Standard-Späneförderer und Micro Vibration Turning (MVT) Technologie, die Schneidkräfte reduziert und Werkzeugstandzeit verlängert. Die Mitsubishi M 80 CNC ermöglicht Mehrkanalprogrammierung, und WLAN-Übertragung von Teilprogrammen strafft den Workflow.

Früher erforderte ein Stiftverbinder an bipolaren Zangen den Kauf von Rundstab und manuelles Schleifen. Jetzt wird er in einem Stück auf der Schweizer Drehmaschine gefertigt und lasergeschweißt mit den Zangenrohlingen. Die Maschine produziert auch kleine Schrauben mit atypischen Gewindesteigungen.

Programmier- und Simulationssoftware

Historisch setzte Stingray auf Fusion 360 oder handgeschriebenen G-Code, was bei Mikrokomponenten Spielraum für kostspielige Fehler ließ. Eureka NC Coder von Roboris ermöglicht jetzt den Import mehrerer Werkzeugpfade, Kanalzuweisung und vollständige Simulation vor dem Maschinenlauf. „Die Simulation entspricht dem, was auf der Maschine passiert“, sagt McBrinn. Vorteile sind weniger Revisionen – oft von 10 auf 1–2 reduziert – und größeres Vertrauen ohne ständiges Hin- und Her zwischen Maschine und Code.

Für beschleunigte Umrüstungen setzt ein Miruc Measure Scope X-, Y- und Z-Werkzeugpositionen offline. Quelle: PM

Eureka NC Coder arbeitet mit gängigen CAM-Systemen, generiert G-Code über einen maschinen-spezifischen Postprozessor und validiert das gesamte Programm in einer Digital-Twin-Simulation. Jüngere Mitarbeiter, die mit Fusion 360 vertraut sind, finden den Übergang reibungslos, ohne ein völlig neues CAM-System lernen zu müssen.

Stingray verfügt über umfassende Inhouse-Fähigkeiten: Lasermarkierung, Schweißen, Epoxid, Pulverbeschichtung und eine Testmaschine für bipolare Zangen zur Verifizierung der Isolationsleistung.

Nächste Schritte

Ende letzten Jahres fügte das Unternehmen eine Nomura DS Bohren/Gewindeschneiden-Maschine mit Dual-Contact BT-30 Spindelinterface und 28-Werkzeug-ATC hinzu, was die Inhouse-Fertigung bipolarer Zangen aus 400er-Edelstahlbillets ermöglicht. McBrinn plant, diesen Prozess mit einem Spindelgreifer zu automatisieren und die NC Coder Simulation auf die neue Maschine auszuweiten.

Durch Konsolidierung der Fertigungsprozesse reduziert Stingray die Abhängigkeit von externen Zulieferern und steigert die Agilität, um sich wandelnden Kundenanforderungen gerecht zu werden. Ihr Fokus auf fortschrittliche Fertigungstechnologie und Echtzeit-Simulation positioniert sie als vertrauenswürdigen Partner im elektromedizinischen Markt.